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　　煤粉爆炸是在高溫或明火熱源作用下，空氣中氧氣與煤粉急劇氧氣的反應(yīng)過(guò)程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。由于煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時(shí)，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大增，達(dá)到爆炸極限密度，在高溫作用下發(fā)生燃燒爆炸，一般而言煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?
　　同時(shí)需要注意的是，由于煤粉含有并可以釋放出的可燃性揮發(fā)份聚集于塵粒的周圍，在一定溫度下形成大量的可燃性氣體，在高溫作用下也會(huì)發(fā)生爆炸。
　　因此，水泥企業(yè)煤磨爆炸預(yù)防需要從煤粉爆炸和揮發(fā)分爆炸兩方面入手。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同煤炭品種和不同工況中各種揮發(fā)分含量不盡相同，煤塵易燃性也不同，因此需要根據(jù)實(shí)際作出權(quán)衡。[詳細(xì)]

　　一、做好密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。磨頭、磨尾以及選粉機(jī)、收塵器、煤粉倉(cāng)的卸料口均應(yīng)設(shè)置鎖封裝置，系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及煤粉倉(cāng)應(yīng)密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統(tǒng)內(nèi)部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。[詳細(xì)]

　　二、減少煤粉堆積。煤粉堆積容易自燃或被高溫?zé)釟庖�燃，因此�?yīng)避免煤粉在高溫設(shè)備表面和管道內(nèi)堆積。所有風(fēng)管和溜子應(yīng)盡量減少拐彎，輸送煤粉的風(fēng)管應(yīng)盡量減少水平布置，風(fēng)速應(yīng)控制在18-25m/s，選粉機(jī)、除塵器及所有非標(biāo)風(fēng)管應(yīng)保溫，防止結(jié)露和煤粉堆積。 [詳細(xì)]

　　三、控制可燃?xì)怏w濃度。煤粉倉(cāng)屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過(guò) 積屮解析、氧化分解而來(lái)，而CO的來(lái)源有兩處。一是煤粉在倉(cāng)內(nèi)低溫氧化產(chǎn)生，二是熟料煅燒過(guò)程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預(yù)防需注意兩點(diǎn)，其一完善抽風(fēng)條件，及時(shí)排除高溫混合可燃?xì)怏w，將濃度控制在報(bào)警設(shè)定指標(biāo)以內(nèi)；其次保證攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉在倉(cāng)內(nèi)不留死角，不為煤粉提供足夠長(zhǎng)的氧化時(shí)間。 [詳細(xì)]

　　四、降低溫度，避免可燃?xì)怏w或煤粉自燃。煤磨供熱應(yīng)控制在一定的變化范圍之內(nèi)，一般情況下，粉磨煙煤是，入磨氣體溫度不宜超過(guò)230℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，粉磨無(wú)煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，除塵器和煤粉倉(cāng)內(nèi)的一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)800ppm。 [詳細(xì)]

　　五、提升安全意識(shí)，避免操作失誤造成爆炸。水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，煤粉應(yīng)用方面控制技術(shù)和相關(guān)指標(biāo)已經(jīng)非常成熟，但是出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)依然存在，其中人為因素是關(guān)鍵，無(wú)論企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層還是普通員工都必須將安全生產(chǎn)放在第一位，制定并遵從安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。 [詳細(xì)]

　　六、完善在線監(jiān)控，做到防范于未然。目前在線溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數(shù)據(jù)的監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)成熟，相比以前更加健全。企業(yè)有必要購(gòu)置相關(guān)設(shè)備，完善在線監(jiān)控體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在事故危險(xiǎn)。[詳細(xì)]

　　一、污泥烘干處理中的粉塵爆炸。
　　原因：整個(gè)污泥干化過(guò)程溫度很高，存在引燃爆炸條件。同時(shí)，污泥干化過(guò)程水分越來(lái)越少，當(dāng)污泥含水率低于30%時(shí)，污泥呈粉狀；此時(shí)處理工藝如果密封性不好，透氣會(huì)提供爆炸所需的氧氣，含氧量達(dá)到5%以上，就可能產(chǎn)生爆炸。
　　預(yù)防措施：污泥干化過(guò)程中，不宜追求過(guò)低含水量，一般污泥含水率降低至50%時(shí)已經(jīng)適合焚燒。做好除塵工作，建立在線監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)了解空氣中粉塵含量，及時(shí)發(fā)覺潛在爆炸危險(xiǎn)。另外，也可以采用常溫下的機(jī)械脫水技術(shù)來(lái)進(jìn)行污泥干化，杜絕因加熱引發(fā)的爆炸可能性。[詳細(xì)]

　　二、脫硝過(guò)程中的氨水泄漏爆炸。
　　原因：氨水，又稱氫氧化銨，為氨氣的水溶液，無(wú)色透明且具有刺激性氣味，易揮發(fā)，氨水泄漏后，從中分離的氨體具有強(qiáng)烈的氣味，有毒，如遇高溫，分解速度加快，可形成爆炸性氣氛，進(jìn)而引發(fā)安全事故。目前已知氨的燃點(diǎn)651℃,爆炸極限為下限體積15.5%,上限體積27.7%。
　　預(yù)防措施：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放。露天貯罐夏季要有降溫措施。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。安裝泄露報(bào)警裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。[詳細(xì)]

　　三、乙炔、燃油、液化石油氣。
　　原因：乙炔、燃油、液化石油氣等是一種常見的能源物質(zhì)，具有易燃、易爆性，在水泥廠中主要用于焊接、運(yùn)輸、工程施工和日常生活。如遇儲(chǔ)存或使用不當(dāng)，極易造成火宅和爆炸事故，帶來(lái)巨大人員和財(cái)產(chǎn)損失。
　　預(yù)防措施：制定安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，如發(fā)生泄漏起火事故，應(yīng)采取用二氧化碳或干粉滅火器滅火。儲(chǔ)存設(shè)備必須保證嚴(yán)密不漏，罐體質(zhì)量定期檢查，注意防漏除漏。安裝泄露報(bào)警裝置，提前防范。同時(shí)做好儲(chǔ)存場(chǎng)所通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)靠近火源。燃油、乙炔、液化石油氣使用應(yīng)做好登記臺(tái)賬，并加強(qiáng)人員安全教育，減少人為造成的事故發(fā)生。[詳細(xì)]

　　四、紙袋倉(cāng)庫(kù)
　　原因：我國(guó)袋裝水泥數(shù)量依然巨大，特別在農(nóng)村市場(chǎng)依舊以袋裝水泥為主，因此水泥企業(yè)均有大量紙袋儲(chǔ)備。紙袋屬易燃物品，在使用過(guò)程中如有使用不善，在高溫或明火作用下極易發(fā)生燃爆事故。
　　預(yù)防措施：制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)謹(jǐn)攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，編織袋堆放整齊，禁止在紙袋庫(kù)范圍內(nèi)吸煙、生火取暖及使用電爐等熱源，同時(shí)定期對(duì)消防栓、滅火器進(jìn)行檢查，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。[詳細(xì)]

　　五、炸藥存放和使用。
　　原因：炸藥是石灰石開采必需品，但是近年來(lái)由于管理不善或工作人員操作疏忽等原因?qū)е卤�炸事故也時(shí)有發(fā)生，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此需要引起水泥企業(yè)高度重視。
　　預(yù)防措施：根據(jù)國(guó)家法律發(fā)揮制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并建立炸藥儲(chǔ)存、使用管理臺(tái)賬，將責(zé)任落實(shí)到人。嚴(yán)謹(jǐn)熱源靠近炸藥和爆破裝置儲(chǔ)存區(qū)域，爆破員必須穿戴方靜電工作服，并通過(guò)嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)取得相關(guān)資格證書，熟悉爆破器材使用方法，與此同時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)需設(shè)立安全警示標(biāo)志。[詳細(xì)]

　　安全生產(chǎn)責(zé)任要到位，措施要落實(shí)。該做的工作、該履行的程序、該進(jìn)行的檢查、該進(jìn)行的各級(jí)培訓(xùn)和教育必須認(rèn)真。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止開展工作事項(xiàng)和作業(yè)，任何人無(wú)權(quán)違章指揮和違章作業(yè)。在安全生產(chǎn)法律法規(guī)面前，只有嚴(yán)格遵守的份，否則，肇事企業(yè)和責(zé)任人一定將受到嚴(yán)厲追責(zé)，一定將付出更大代價(jià)。