近年來，傳統(tǒng)制造業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型與數(shù)字革命的浪潮中加速蝶變。作為甘肅祁連山水泥集團(tuán)有限公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“先行者”，天水祁連山水泥有限公司（以下簡稱“天水祁連山”）扎根隴山之南、渭水之濱，這里群山疊翠，河水清澈，得天獨厚的自然環(huán)境既賦予企業(yè)生態(tài)底色，更將“綠色轉(zhuǎn)型”刻入發(fā)展基因。

自建設(shè)以來，天水祁連山以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核、智能技術(shù)為翼，從淘汰落后產(chǎn)能到打造西北地區(qū)第一條智能化示范線，從傳統(tǒng)制造到數(shù)智躍遷，走出了一條“平臺+數(shù)據(jù)+應(yīng)用+智能裝備”的高質(zhì)量發(fā)展之路，為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了典范。?

智能裝備——按下智能生產(chǎn)加速鍵

天水祁連山的智能化探索起步早、行動快，早在2017年異地重建時，便以“減量置換”為原則，主動淘汰落后產(chǎn)能，建成日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，并配套7.5MW純低溫余熱電站，年發(fā)電量達(dá)5400萬kWh，通過技術(shù)創(chuàng)新，破解了環(huán)保與生產(chǎn)之間的平衡難題，為后續(xù)智能化升級筑牢基礎(chǔ)。

在智能裝備應(yīng)用方面，企業(yè)持續(xù)發(fā)力，以智能技術(shù)賦能生產(chǎn)全流程。企業(yè)建立了ETM設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、窯、磨專家控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控巡檢、物流及裝車一卡通、余熱發(fā)電一鍵啟動系統(tǒng)、水泥自動裝車、自動插袋機(jī)、全自動實驗室和水泥自動配料系統(tǒng)等，優(yōu)化交付流程，成功實現(xiàn)無人化交付的“最后一公里”，獲評省級數(shù)字化車間。

同時，企業(yè)通過應(yīng)用水泥旁線儀、生料中子在線儀、粒度分析儀等智能儀表和裝備，大幅減少了人工干預(yù)，提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)了產(chǎn)量與質(zhì)量的雙提升。

數(shù)智轉(zhuǎn)型——打造全鏈智能新引擎

作為祁連山集團(tuán)智能化探索的先行者，天水祁連山早早便布局了各類智能系統(tǒng)與裝備，在行業(yè)轉(zhuǎn)型浪潮中邁出了關(guān)鍵一步。但隨著智能設(shè)備的持續(xù)擴(kuò)容、各類系統(tǒng)的相繼落地，新的挑戰(zhàn)也悄然浮現(xiàn)：分散的控制系統(tǒng)各自為戰(zhàn)，數(shù)據(jù)孤島橫亙其間，傳統(tǒng)管理模式難以駕馭日益復(fù)雜的生產(chǎn)鏈路，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)無法互通共享，難以形成協(xié)同合力。

打破數(shù)據(jù)壁壘、釋放數(shù)據(jù)價值，成為企業(yè)升級的迫切需求。2022年6月，隨著信云智聯(lián)數(shù)智技術(shù)的深度賦能，天水祁連山開始啟動智能生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺建設(shè)，這場關(guān)鍵的破局之旅正式啟航。歷經(jīng)近一年的打磨，2023年5月，智能生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺與智能安全管控平臺同步啟用，成功打通數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、礦山、能源、安全環(huán)保等全業(yè)務(wù)領(lǐng)域的綜合性管理平臺，天水祁連山也由此成為祁連山水泥集團(tuán)內(nèi)首家落地的智能工廠，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型寫下了生動注腳。

01? 生產(chǎn)管理

平臺整合全流程生產(chǎn)與消耗數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支持，進(jìn)而幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度與操作參數(shù)，通過替代傳統(tǒng)人工統(tǒng)計模式，提升了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備效率，避免數(shù)據(jù)分散與遺漏。

02? 質(zhì)量管理

平臺自動集成智能實驗室數(shù)據(jù)，覆蓋原燃材料、生料、熟料、水泥及全流程檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從質(zhì)量指標(biāo)下達(dá)、過程管控到出廠監(jiān)測的全流程數(shù)字化。2025年，熟料3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度達(dá)到歷史最佳水平；同時，水泥磨混合材摻加量也達(dá)到歷史最好水平，為企業(yè)降本增效提供了重要支撐。

03? 能源管理

通過自動采集風(fēng)機(jī)、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、水泥磨主電機(jī)等大型設(shè)備的電量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)單機(jī)設(shè)備與工序電耗的精準(zhǔn)核算，幫助企業(yè)進(jìn)行峰谷用電分析與負(fù)荷監(jiān)控，進(jìn)而對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化電耗。2025年，天水祁連山熟料綜合電耗、熟料綜合煤耗、熟料綜合能耗、水泥制備工段電耗、水泥綜合能耗5項能耗指標(biāo)全部達(dá)到一級能耗水平。

04? 安全管理

通過智能安全管理系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)了安全培訓(xùn)線上化、隱患排查閉環(huán)管理、作業(yè)票管理及工器具管理等多項實用功能，讓培訓(xùn)更加便捷高效，隱患響應(yīng)速度明顯提升，例如，企業(yè)通過系統(tǒng)的告警功能，成功辨識了煤堆自燃事件，推動安全管理從“事后追溯”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

05? 數(shù)據(jù)模型

同時，數(shù)據(jù)建模應(yīng)用也為企業(yè)帶來了諸多成果：構(gòu)建的熟料強(qiáng)度預(yù)測模型，經(jīng)測算，熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測準(zhǔn)確率90%左右；生料全自動配料模型，自動下發(fā)配料值實現(xiàn)生料配料全自動控制，提升配料精準(zhǔn)度；水泥配料優(yōu)化模型，提升了混合材摻加量的精準(zhǔn)度，進(jìn)一步釋放數(shù)據(jù)價值。

此外，移動 APP?覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售全場景，管理人員可以隨時隨地查看數(shù)據(jù)、審批流程，讓“指尖管控”成為現(xiàn)實，企業(yè)管理模式也從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動”，管理者決策更科學(xué)、更高效，員工工作模式更規(guī)范，進(jìn)而推動管理向精細(xì)化邁進(jìn)。?

?經(jīng)驗共享——共享行業(yè)轉(zhuǎn)型新答卷

從試點探索到標(biāo)桿示范，天水祁連山的數(shù)智實踐不僅為自身注入發(fā)展動能，更成為祁連山集團(tuán)乃至西北水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型“范本”。尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)和使用經(jīng)驗，已為祁連山集團(tuán)內(nèi)多家兄弟單位提供經(jīng)驗，有效推動全集團(tuán)數(shù)字化水平提升。

如今，數(shù)智與綠色已成為天水祁連山的鮮明底色，企業(yè)多項關(guān)鍵指標(biāo)在祁連山集團(tuán)內(nèi)持續(xù)名列前茅，并先后榮獲“智能制造示范工廠”“國家級綠色工廠”“數(shù)字化車間”等稱號，用實際行動守護(hù)隴原大地的綠水青山，服務(wù)著區(qū)域建設(shè)。?

未來，信云智聯(lián)將繼續(xù)攜手天水祁連山，以“善用資源，服務(wù)建設(shè)”為初心，將數(shù)智成果轉(zhuǎn)化為建設(shè)力量，在技術(shù)創(chuàng)新中突破，在數(shù)字浪潮中前行，為傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型開辟新路徑，為“美麗中國”建設(shè)注入更多數(shù)智力量！