9月3日，參加“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”的與會嘉賓來到蕪湖海螺水泥，共同領(lǐng)略了這座世界上最大水泥熟料生產(chǎn)基地風(fēng)采。

蕪湖海螺水泥是世界最大水泥熟料生產(chǎn)基地之一

蕪湖海螺水泥是海螺集團(tuán)沿江四大千萬噸熟料基地之一，擁有4條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，以及2條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線。近年來，其通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)優(yōu)，利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、固廢危廢打造“水泥制造+城市凈化器”復(fù)合型工廠，累計(jì)幫助蕪湖及周邊城市處理危廢50萬余噸；通過數(shù)字化礦山建設(shè)，實(shí)現(xiàn)廢水利用率100%、粉塵減排86.4%，運(yùn)用融合工藝機(jī)理的信息化技術(shù)，推動礦山生產(chǎn)管理模式變革，使礦山變“綠”。

在海螺集團(tuán)智能工廠展廳，展示著海螺集團(tuán)“水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)”、“水泥窯綜合利用固廢系統(tǒng)”、“水泥窯爐富氧燒成系統(tǒng)”、“水泥生產(chǎn)線生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)”、“水泥窯煙氣碳捕集系統(tǒng)”等在行業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)域的優(yōu)異成果。

在參觀中，蕪湖海螺水泥的工作人員熱情的向參觀嘉賓目前已經(jīng)取得的成績以及未來將進(jìn)行的升級改造計(jì)劃，并且熱情的解答了參觀者的種種提問。參觀嘉賓無不對蕪湖海螺的優(yōu)異表現(xiàn)給予了高度贊賞和認(rèn)可，同時(shí)表示將通過這次學(xué)習(xí)將蕪湖海螺先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和戰(zhàn)略帶回自己的公司，與所在單位進(jìn)行有益的結(jié)合，共同推進(jìn)中國水泥事業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

在節(jié)能環(huán)保方面，蕪湖海螺在多方面均實(shí)現(xiàn)了超低排放。據(jù)悉，目前蕪湖海螺6條熟料生產(chǎn)線均采用分級燃燒+SNCR煙氣脫硝技術(shù)，目前成效顯著：一是低氮燃燒器+分級燃燒技術(shù)改造取得脫硝效率40%以上，結(jié)合高效SNCR技術(shù)改造，進(jìn)一步降低氨水用量，通過以上技術(shù)改造實(shí)施，氨水用量降低約40-55%。二是和山東濟(jì)寧海螺、江蘇中國廠共同推動SCR脫硝技術(shù)國產(chǎn)化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm3以內(nèi)，同時(shí)較SNCR系統(tǒng)相同排放指標(biāo)下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm3以內(nèi)，并且可實(shí)現(xiàn)SCR系統(tǒng)在線檢修。

蕪湖海螺數(shù)字化礦山中控室在礦山智能調(diào)度系統(tǒng)屏幕上，顯示著數(shù)臺標(biāo)記著“無人駕駛”的重型礦車正來回穿梭在開采工作面與卸料口之間,有條不紊地自主完成裝料、運(yùn)輸、卸料等采礦動作。這套智能礦山礦車無人駕駛系統(tǒng)項(xiàng)目上線以來，工作人員只要坐在中控室，就能夠?qū)ΦV車進(jìn)行一鍵啟停、遠(yuǎn)程操控。

據(jù)介紹，目前海螺集團(tuán)無人駕駛項(xiàng)目已完成多臺TR100礦車的無人駕駛改造，完成車隊(duì)管理平臺（云控調(diào)度系統(tǒng)）的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)有人駕駛與無人駕駛混編運(yùn)礦，無人駕駛礦車總運(yùn)行時(shí)間超過8000小時(shí)、單班運(yùn)礦量突破萬噸、總計(jì)運(yùn)礦量超過百萬噸，實(shí)現(xiàn)了安全員離車編組運(yùn)行。

這個(gè)“巨無霸”就是海螺水泥的無人駕駛礦車

隨著參觀的結(jié)束，第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”也就此圓滿結(jié)束。