綠色發(fā)展 | 走，去國家級綠色工廠看看④~
我們積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，強(qiáng)化綠色創(chuàng)新、綠色制造、綠色生產(chǎn)、綠色服務(wù)，推廣全周期綠色管理，助力行業(yè)、國家早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，為建設(shè)綠色美麗家園貢獻(xiàn)建材力量。 為持續(xù)提升生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展水平，以高水平生態(tài)環(huán)保服務(wù)中國建材高質(zhì)量發(fā)展，小料向大家分享國家級綠色工廠在創(chuàng)建、生態(tài)環(huán)保實(shí)踐中的優(yōu)秀做法和管理經(jīng)驗(yàn)。 正安西南水泥 正安西南水泥成立于2019年5月，注冊資本金3億元，現(xiàn)有員工75人。公司積極踐行“兩山”理論和“四化”發(fā)展戰(zhàn)略，推進(jìn)實(shí)施轉(zhuǎn)型升級，投資約10.5億元建設(shè)一條日產(chǎn)3200噸熟料智能環(huán)保新型干法水泥生產(chǎn)線，2021年7月建成投產(chǎn)，年水泥產(chǎn)能130萬噸，配套建設(shè)7MW余熱發(fā)電，采用人工智能、在線監(jiān)測與控制技術(shù)，走高效清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。公司于2023年11月，由工信部評定為國家級綠色工廠。 節(jié)能技改方面 正安西南以節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新為主線提高企業(yè)綠色競爭力，走高效清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。采用螢石、汽化渣等工業(yè)廢渣配料提升物料易燒性，利用脫硫石膏、磷石膏代替天然石膏，大幅減少原生材料使用。探索燃料替代，使用木屑、菌棒等替代燃料1879噸，節(jié)約原煤約1150噸，同比實(shí)物煤耗降低10kg/噸、標(biāo)煤耗降低5kg/噸。 綠色發(fā)展方面 公司致力于環(huán)境保護(hù)和綠色發(fā)展，積極探索、創(chuàng)新實(shí)踐，持續(xù)增加環(huán)保投入，不斷推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化升級，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，年節(jié)約NOx排放量120.91噸，減少CO?排放量12818.34噸，年節(jié)約標(biāo)煤3223噸，工業(yè)用水重復(fù)利用率 97.3%，年節(jié)約用水4萬m3。 智能生產(chǎn)方面 公司采用最先進(jìn)的智能制造技術(shù)。大量采用智能化設(shè)備和自動控制技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測實(shí)現(xiàn)在線取樣、自動分析和智能調(diào)整，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；中控采用窯磨智能專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化操作，節(jié)能降耗；包裝系統(tǒng)采用自動插袋和智能裝車；設(shè)備巡檢采用智能在線檢測系統(tǒng)，提高設(shè)備可靠性。2023 年，熟料制造成本同比下降37.3元/噸，水泥制造成本同比下降35.44元/噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降4.52公斤/噸，熟料綜合電耗同比下降2.21度，水泥工序電耗同比下降3.25度，主要能耗指標(biāo)達(dá)到國家一級指標(biāo)序列，順利通過質(zhì)量、環(huán)境、能源管理等第三方認(rèn)證證書，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。 泰山石膏（甘肅） 泰山石膏（甘肅）以生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標(biāo)，加快推進(jìn)智能化改造，完善綠色能源管理體系，深挖節(jié)能潛力，走出了一條“變廢為寶，循環(huán)利用”的綠色發(fā)展之路。公司于2021年12月，由工業(yè)和信息化部評選為國家級綠色工廠。 生產(chǎn)潔凈化 公司每年將石膏板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的約0.38萬噸廢板和邊角料等固體廢物作為原料，再次進(jìn)入工業(yè)廢棄物制綠色建材生產(chǎn)系統(tǒng)；干燥工藝烘干水分循環(huán)使用，每年節(jié)約用水6300噸；采用SCNR脫硝和雙堿法脫硫工藝，實(shí)現(xiàn)了超低排放，NOx和SO?排放水平遠(yuǎn)低于工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程潔凈化。 廢物資源化 公司每年消納工業(yè)副產(chǎn)石膏19萬噸，解決了白銀熱電廠脫硫石膏、白銀雙贏公司化工磷石膏以及靖遠(yuǎn)一電、二電等周邊企業(yè)工業(yè)副產(chǎn)石膏堆存問題，發(fā)揮綠色工廠優(yōu)勢，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。 能源低碳化 公司深挖節(jié)能潛力，對循環(huán)風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)等大功率用能設(shè)備進(jìn)行智能化節(jié)能改造，電消耗同比下降7.2%，減少CO?排放89.6t。 中材科技（錫林郭勒）風(fēng)電葉片 中材科技（錫林郭勒）風(fēng)電葉片始終遵循低碳環(huán)保的發(fā)展理念，積極響應(yīng)“碳達(dá)峰、碳中和”政策，貫徹落實(shí)中國建材集團(tuán)、中國建材股份、中材科技等上級單位的工作部署，不斷完善綠色制造體系，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳、環(huán)境改善、固廢減量、包裝物循環(huán)利用等工作。公司于2023年12月，由工業(yè)和信息化部評選為國家級綠色工廠。 生產(chǎn)清潔化 公司在原材料方面應(yīng)用更環(huán)保的水性涂料，從根源上減少VOCs的產(chǎn)生，同時(shí)推進(jìn)VOCs收集和處置系統(tǒng)升級改造，采用整體大循環(huán)+局部小循環(huán)及活性炭吸附+催化燃燒的方式，提升VOCs處置效率。 制造數(shù)字化 近年來，公司不斷完善能源使用監(jiān)測計(jì)量系統(tǒng)，使用分段計(jì)量表，細(xì)化水電等能源用量統(tǒng)計(jì)，同時(shí)制定節(jié)能措施，開展了節(jié)能燈更換、末端無功功率補(bǔ)償、空氣能加熱設(shè)備改造等一系列節(jié)能減排技改，將綠色低碳工作做實(shí)做細(xì)。此外，錫林公司還通過引入拉擠梁自動化生產(chǎn)線、打磨機(jī)器人、自動銑削機(jī)等自動化生產(chǎn)智能裝備，探索綠色減排“新路徑”。 能源管理精細(xì)化 公司根據(jù)GB/T 23331《能源管理體系要求》頒布并實(shí)施制定了能源管理手冊，成立了節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了能源管理崗位，對主要用能的部門設(shè)立能耗指標(biāo)，層層分解，落實(shí)到車間、班組，落實(shí)責(zé)任，通過對能源使用數(shù)據(jù)進(jìn)行在線監(jiān)測采集、分析，加強(qiáng)對重點(diǎn)能耗設(shè)備的跟蹤監(jiān)測，針對性的開展能耗管控，強(qiáng)化節(jié)能目標(biāo)管理，公司能效綜合利用水平顯著提高。 我們將秉持 “材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命 進(jìn)一步復(fù)綠擴(kuò)綠增綠 積極開展綠色工廠和生態(tài)廠區(qū)建設(shè) 建設(shè)花園工廠、美麗工廠 促進(jìn)企業(yè)與自然、人與自然和諧共生
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