隨著全球?qū)夂蜃兓年P(guān)注日益增加，水泥行業(yè)作為碳排放大戶，其減碳工作受到了前所未有的重視。中國作為世界上最大的水泥生產(chǎn)國，其減碳進展不僅對國內(nèi)環(huán)境質(zhì)量有著直接影響，也對全球減排目標(biāo)的實現(xiàn)具有重要意義。

在減碳的道路上，中國水泥行業(yè)已經(jīng)取得了顯著成就。通過切實地淘汰落后產(chǎn)能、推廣節(jié)能技術(shù)、利用余熱發(fā)電等措施，中國水泥行業(yè)的能耗和碳排放水平已經(jīng)大幅降低。然而，面對碳中和的長遠目標(biāo)，行業(yè)仍面臨著多重挑戰(zhàn)。

“我國的水泥工業(yè)碳達峰已完成，碳中和是一件攻堅克難的大業(yè)，難度固然不小。”武漢理工大學(xué)研究員、博士生導(dǎo)師沈衛(wèi)國表示，水泥工業(yè)的碳排放主要分為6個來源：原料碳排放；燃料碳排放；電力碳排放；運輸碳排放；混凝土生命周期碳排放；碳沉積。

在沈衛(wèi)國看來，水泥行業(yè)想要達到碳中和的難點主要在于：

一是降低原材料碳排放：原材料的碳排放是水泥行業(yè)減碳的最大難點，盡管通過使用電石渣、鋼渣和工業(yè)廢石膏等替代原料可以減少碳排放，但這些替代材料的供應(yīng)量有限，且存在技術(shù)難題。要實現(xiàn)原料碳排放的完全碳中和，需要創(chuàng)新技術(shù)，如利用太陽能將二氧化碳轉(zhuǎn)化為燃料，以及開發(fā)非碳酸鈣的鈣質(zhì)原料。

二是降低燃料碳排放：我國水泥熟料的綜合能耗在國際上具有顯著的先進性，一些新建的生產(chǎn)線已經(jīng)達到了每噸熟料消耗95公斤標(biāo)煤的水平。通過節(jié)能來減排的潛力已基本挖掘殆盡，即使進一步改進預(yù)熱器和分解爐以降低幾公斤標(biāo)煤的消耗，所能達到的減排效果也很難超過10公斤。替代燃料的使用是一個有效的減排措施，但目前的替代率仍然較低，未來，清潔燃料的完全替代將是實現(xiàn)燃料碳排放碳中和的關(guān)鍵。

三是降低電力方面碳排放：電力碳排放的降低相對容易實現(xiàn)，隨著清潔能源的普及，水泥企業(yè)可以通過使用風(fēng)光電等清潔能源來進一步降低電力碳排放。此外，隨著電網(wǎng)排放因子的降低，即使企業(yè)沒有直接采用清潔能源，其電力碳排放也會逐步減少。

四是降低運輸環(huán)節(jié)碳排放：運輸環(huán)節(jié)的碳排放雖然在水泥生命周期中占比不高，但隨著運輸方式的綠色轉(zhuǎn)型，如提高海運和河運比例，推進公轉(zhuǎn)鐵等措施，這部分碳排放有望大幅降低。

水泥在制成水泥基材料后都會吸附CO₂，也就是碳沉積，理論上講，水泥加水后的100年內(nèi)，可以產(chǎn)生的碳沉積相當(dāng)于原料CO₂ 50%以上。鋼渣、礦渣、磷渣都有不同程度的碳沉積。

展望未來，要實現(xiàn)水泥行業(yè)的全面碳中和，不僅需要技術(shù)創(chuàng)新的驅(qū)動，還必須得到政策支持與市場機制的配合。通過采用非碳原料、替代燃料、清潔能源以及優(yōu)化運輸方式，水泥行業(yè)將逐步實現(xiàn)碳排放的大幅降低，從而在減碳的道路上邁出更加堅實的步伐。

中國水泥網(wǎng)將于10月24-25日在蕪湖海螺國際大酒店舉辦“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”。此次大會將聚焦水泥行業(yè)低碳發(fā)展與綠色升級的核心議題，探討能效提升與節(jié)能降碳技術(shù)的應(yīng)用，以及水泥行業(yè)如何利用碳交易機制，促進自身低碳轉(zhuǎn)型。會上，武漢理工大學(xué)研究員、博士生導(dǎo)師沈衛(wèi)國將帶來精彩報告。