截至2025年6月，全國(guó)水泥產(chǎn)量為8.15億噸，同比下降4.3%，國(guó)內(nèi)水泥需求繼續(xù)下滑，供需矛盾日益突出。 面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，持續(xù)降本增效，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)應(yīng)對(duì)困局的關(guān)鍵。

在水泥生產(chǎn)流程中，粉磨系統(tǒng)堪稱(chēng)“耗電大戶(hù)”，其耗電占比超60%，能耗高、效率低的問(wèn)題，長(zhǎng)期制約著水泥行業(yè)的節(jié)能降耗進(jìn)程。目前，部分水泥企業(yè)已經(jīng)將水泥粉磨電耗降低到20度電左右，由此在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，形成了較大的成本優(yōu)勢(shì)。

從行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)在降低企業(yè)粉磨能耗方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

1、與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，須采用一臺(tái)物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺(tái)喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)雙分離高效選粉機(jī)，V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)則共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器（雙旋風(fēng)筒或單旋風(fēng)筒）及部分管道和輸送設(shè)備，減少了設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低。

2、半終粉磨系統(tǒng)中直接采用高濃度布袋收塵器收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的及管磨機(jī)段粉磨后生產(chǎn)的水泥成品，避免了大量＜45μm細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉(cāng)出現(xiàn)“過(guò)粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。

3、水泥成品經(jīng)過(guò)高濃度布袋收塵器收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，徹底消除了傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損并減少了裝機(jī)功率，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個(gè)系統(tǒng)粉磨電耗低。

4、該系統(tǒng)的管磨機(jī)段既可由閉路粉磨流程轉(zhuǎn)換為開(kāi)路粉磨流程、亦可由開(kāi)路粉磨流程轉(zhuǎn)換為閉路粉磨流程，實(shí)現(xiàn)了一套粉磨系統(tǒng)可開(kāi)、可閉的靈活轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單、快捷。

5、輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)中，當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為開(kāi)路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與開(kāi)路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍比閉路操作時(shí)要寬。

6、當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為閉路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與閉路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍仍然比開(kāi)路操作時(shí)要窄，且由輥壓機(jī)制造的水泥顆粒球形度非常低，其顆粒形貌多呈不規(guī)則的長(zhǎng)條狀、多角形等。

7、采用輥壓機(jī)高效率料床粉磨設(shè)備制得的水泥顆粒分布范圍相對(duì)集中（分布窄），即顆粒粒徑更均勻，均勻性系數(shù)n值增大，顆粒之間空隙增多，水泥粉體顆粒堆積密度就小，難以形成最緊密堆積，當(dāng)達(dá)到相同流動(dòng)度時(shí)需要多加水，水則變成了填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大；水泥制成系統(tǒng)的粉磨效率越高，對(duì)增產(chǎn)、節(jié)電越有利，但成品水泥需水量增大現(xiàn)象則會(huì)越突出，這就是半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏大的主要原因之一。

8、該系統(tǒng)因輥壓機(jī)段擠壓生產(chǎn)的水泥中≤5μm以下微細(xì)顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強(qiáng)度一般均偏高，為綜合利用工業(yè)廢渣，大摻量制備復(fù)合水泥、降低水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)造了先決條件。該系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡水泥使用性能與系統(tǒng)高效、增產(chǎn)、節(jié)電等幾個(gè)方面的關(guān)系，并對(duì)系統(tǒng)中相關(guān)控制參數(shù)、管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所用混合材料品種等做出相應(yīng)調(diào)整，以使水泥成品性能滿足混凝土制備要求。

9、該系統(tǒng)中管磨機(jī)磨尾配置有單獨(dú)的通風(fēng)、收塵設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于生產(chǎn)過(guò)程中磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)與操作。

同時(shí)，結(jié)合智能化設(shè)備的判斷分析來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)粉磨系統(tǒng)的波動(dòng)，還可以使水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程更加穩(wěn)定，運(yùn)用智能化手段對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，可以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗、促進(jìn)節(jié)能減排，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

降低成本是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力最為有效的方式之一，為加速行業(yè)技術(shù)升級(jí)，協(xié)助水泥企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)。中國(guó)水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開(kāi)“第十四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨第六屆智能化高峰論壇”。本次大會(huì)將匯聚行業(yè)專(zhuān)家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。