今年以來，相山水泥公司錨定設(shè)備全生命周期管理核心，通過精準(zhǔn)治理跑冒滴漏、深化修舊利廢、推行自主維修、盤活閑置資產(chǎn)等一系列組合拳，持續(xù)夯實(shí)設(shè)備保障能力。在提升設(shè)備運(yùn)行效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效成果落地，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

跑冒滴漏專項(xiàng)治理是設(shè)備運(yùn)維的“基礎(chǔ)工程”。公司以1#2#窯系統(tǒng)、2#破碎機(jī)系統(tǒng)檢修及日常例檢為重要契機(jī)，精準(zhǔn)發(fā)力排查設(shè)備隱患，構(gòu)建“全方位排查、清單化治理、閉環(huán)式管理”的工作機(jī)制。截至目前，治理完成率達(dá)92.98%，27臺(tái)設(shè)備達(dá)到“紅旗設(shè)備”標(biāo)準(zhǔn)，29臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)無漏點(diǎn)、設(shè)備見本色”的治理目標(biāo)。此次專項(xiàng)治理不僅優(yōu)化了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除了潛在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，更有效管控油品、物料、備件及壓縮空氣等異常消耗，僅總潤(rùn)滑消耗一項(xiàng)便較去年同期節(jié)省約4萬余元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

修舊利廢成為降本增效的“關(guān)鍵抓手”。為深挖廢舊設(shè)備和物資的剩余價(jià)值，公司建立健全修舊利廢管理機(jī)制，明確修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)、流程規(guī)范及獎(jiǎng)勵(lì)辦法，鼓勵(lì)員工對(duì)拆卸下來的設(shè)備及配件開展修復(fù)再利用。這一舉措既提升了員工的成本意識(shí)和維修技能，更充分調(diào)動(dòng)起全員參與降本增效的主動(dòng)性與積極性。截至目前，公司已開展修舊利廢項(xiàng)目272項(xiàng)，成功修復(fù)振動(dòng)給料機(jī)電機(jī)、變頻器空調(diào)內(nèi)機(jī)、輥破減速機(jī)等關(guān)鍵備件，累計(jì)節(jié)約備件采購(gòu)成本416.71萬元，顯著增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

自主維修模式為降本增效再添“新動(dòng)能”。為降低外委維修成本，公司通過完善培訓(xùn)體系、健全考核機(jī)制及優(yōu)化獎(jiǎng)勵(lì)政策“三措并舉”，鼓勵(lì)員工自主攻克設(shè)備故障，激發(fā)全員學(xué)習(xí)維修知識(shí)、提升實(shí)操技能的熱情。在日常自主維修實(shí)踐中，員工專業(yè)技能與業(yè)務(wù)水平得到顯著提升，為企業(yè)搭建專業(yè)維修人才梯隊(duì)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。截至目前，公司已開展自主維修項(xiàng)目15項(xiàng)，累計(jì)節(jié)約外委維修費(fèi)用73.40萬元，設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性同步提升，為生產(chǎn)連續(xù)性提供有力保障。

閑置資產(chǎn)盤活則讓“沉睡資源”變身“效益引擎”。公司精準(zhǔn)梳理相山分廠窯磨系統(tǒng)、眾城分廠水泥磨、相誠(chéng)分廠老攪拌站等區(qū)域的閑置資產(chǎn)情況，建立“一物一碼、動(dòng)態(tài)更新”的閑置資產(chǎn)臺(tái)賬。結(jié)合各廠區(qū)生產(chǎn)實(shí)際需求，通過廣泛動(dòng)員宣貫，在公司各分廠全面推進(jìn)閑置資產(chǎn)內(nèi)部調(diào)劑利用。目前已完成63臺(tái)閑置設(shè)備的調(diào)劑復(fù)用，累計(jì)節(jié)約設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用約319萬元，有效減少資源浪費(fèi)，提升了資產(chǎn)使用效益。