南京水泥院無(wú)煙煤技術(shù)成效顯著

2000-09-29 00:00

　南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院最近收到南平水泥股份有限公司發(fā)來(lái)的無(wú)煙煤改造工程試生產(chǎn)喜獲成功的賀信。該改造工程用100％無(wú)煙煤生產(chǎn)水泥熟料，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和煤耗均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、工藝參數(shù)穩(wěn)定。這是繼福建水泥股份有限公司采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的無(wú)煙煤技術(shù)和設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)水泥熟料之后的又一成功范例。上述技改項(xiàng)目的成功標(biāo)志著南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研究開發(fā)的新型干法水泥窯燃無(wú)煙煤生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)已經(jīng)成熟，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)貫徹中央提出的實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)根本轉(zhuǎn)變”，促進(jìn)建材行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的作用。

　　我國(guó)幅員遼闊，煤炭?jī)?chǔ)量及品種分布極不平衡。東南諸多省份的煤炭主要是無(wú)煙煤。由于無(wú)煙煤揮發(fā)份含量低，不能滿足傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下的新型干法窯生產(chǎn)水泥熟料的要求，因而這些省的水泥企業(yè)多年來(lái)都是依靠外購(gòu)北方煙煤來(lái)解決生產(chǎn)用煤。若能就地取材，用當(dāng)?shù)氐蛽]發(fā)份的無(wú)煙煤作燃料，既可減少基建投資降低生產(chǎn)成本，又可減輕運(yùn)輸壓力，合理利用煤炭資源。經(jīng)測(cè)算，在福建地區(qū)，根據(jù)煤的來(lái)源不同，用無(wú)煙煤比外購(gòu)煙煤每噸熟料可降低成本25～40元，如果按日產(chǎn)2000噸熟料計(jì)算，僅燃料一項(xiàng)每年就可增加凈利潤(rùn)1500萬(wàn)～2400多萬(wàn)元。

　　既是社會(huì)責(zé)任感，同時(shí)又是歷史性機(jī)遇的驅(qū)使，自90年代初南京水泥院就開始進(jìn)行新型干法水泥窯燃無(wú)煙煤生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)的研究，其間經(jīng)過(guò)了實(shí)驗(yàn)室研究和理論研究、實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化、應(yīng)用技術(shù)和相關(guān)設(shè)備兩個(gè)階段的開發(fā)研究，主要有以窯尾分解爐及預(yù)熱器、窯頭第三代空氣梁篦冷機(jī)和燃燒器等設(shè)備所組成的燒成系統(tǒng)；有與燃無(wú)煙煤技術(shù)相配套的以動(dòng)態(tài)和靜態(tài)選粉機(jī)等設(shè)備組成的單分離及雙分離煤粉制備系統(tǒng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，還有與燃無(wú)煙煤相適應(yīng)的工藝控制及操作技術(shù)，使無(wú)煙煤生產(chǎn)水泥熟料真正成為系統(tǒng)的、成熟的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)。幾年來(lái)，該院將這項(xiàng)研究成果先后對(duì)福建水泥股份有限公司的1～3號(hào)預(yù)分解窯、立波爾窯和這次南平公司的5號(hào)預(yù)分解窯實(shí)施技術(shù)改造，現(xiàn)都已順利投產(chǎn)，并產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。據(jù)了解，這些生產(chǎn)線的改造投資僅用1～2年即可回收。

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