生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“跑冒滴漏”歷來(lái)是制造業(yè)的“頑疾”，不僅造成資源浪費(fèi)、成本攀升，更暗藏著安全隱患，制約著企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。近日，筆者從相山水泥公司獲悉，該公司近年來(lái)聚焦“跑冒滴漏”專(zhuān)項(xiàng)治理，通過(guò)高位推動(dòng)、科技賦能、全員參與，治理工作取得突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了安全、效益與形象的多重提升，走出了一條以精細(xì)管理促效益增長(zhǎng)的新路徑。

“把治理‘跑冒滴漏’作為年度重點(diǎn)工作，就是要向粗放管理說(shuō)不，向精細(xì)管理要效益。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為打贏這場(chǎng)治理“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，公司專(zhuān)門(mén)成立專(zhuān)項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組，由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，制定并出臺(tái)《“跑冒滴漏”專(zhuān)項(xiàng)治理實(shí)施方案》，明確“標(biāo)本兼治、獎(jiǎng)懲結(jié)合、分類(lèi)施策、逐步推進(jìn)”原則，將責(zé)任層層壓實(shí)到分廠、班組、崗位，構(gòu)建起“人人都是治理員、處處皆為責(zé)任區(qū)”的全員參與格局。

這一舉措不僅體現(xiàn)了公司治理“跑冒滴漏”的決心，更將其提升至企業(yè)戰(zhàn)略層面。通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)治理，相山水泥旨在打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中“重生產(chǎn)、輕維護(hù)”的思維定式，推動(dòng)管理模式從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”向“主動(dòng)預(yù)防”轉(zhuǎn)變，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

為確保治理工作不走過(guò)場(chǎng)、取得實(shí)效，相山水泥創(chuàng)新建立“周調(diào)度、月通報(bào)、季總結(jié)”閉環(huán)管理機(jī)制。每周召開(kāi)調(diào)度會(huì)跟蹤進(jìn)展，每月通報(bào)治理情況，每季度進(jìn)行全面總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)交流。定期召開(kāi)的評(píng)審會(huì)不僅督導(dǎo)進(jìn)度，更成為一線員工分享“金點(diǎn)子”、各分廠推廣好做法的重要平臺(tái)，讓治理智慧在全公司流動(dòng)起來(lái)。每季度評(píng)選的治理標(biāo)桿，更激發(fā)了員工比學(xué)趕超的內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)治理工作持續(xù)升溫。

面對(duì)復(fù)雜泄漏難題，科技成為“根治”關(guān)鍵。該公司采取“內(nèi)挖潛力+外借智慧”模式，一方面組織技術(shù)骨干集中攻關(guān)，另一方面邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備原廠、專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)聯(lián)合“會(huì)診”。通過(guò)引入新型密封材料、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、升級(jí)連接工藝等舉措，242項(xiàng)跑冒滴漏問(wèn)題從“臨時(shí)封堵”變?yōu)椤霸搭^解決”，65臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備完成深度治理，100%完成年度重點(diǎn)工作目標(biāo)。

如今走進(jìn)相山水泥各分廠，昔日“漏點(diǎn)”頻發(fā)、油污遍地的設(shè)備區(qū)已煥然一新。眾城分廠熟料庫(kù)底皮帶、回轉(zhuǎn)窯，相淮與羅里分廠輥壓機(jī)等32臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，全部達(dá)到無(wú)油污、無(wú)撒料、無(wú)揚(yáng)塵的“三無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及周邊環(huán)境潔凈如新，多項(xiàng)指標(biāo)符合“紅旗設(shè)備”評(píng)選要求。

這一變化不僅提升了企業(yè)形象，更直接改善了員工工作環(huán)境。以往因泄漏導(dǎo)致的滑倒、污染等安全隱患大幅減少，員工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著下降，工作滿(mǎn)意度和歸屬感明顯增強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善，也成為相山水泥踐行綠色制造、建設(shè)清潔工廠的生動(dòng)實(shí)踐。

治理成效最終體現(xiàn)在實(shí)實(shí)在在的效益上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅減少潤(rùn)滑油脂浪費(fèi)一項(xiàng)，公司全年就節(jié)約費(fèi)用約7萬(wàn)元；通過(guò)物料回收、設(shè)備故障率降低、維修頻次減少，帶來(lái)的間接效益更為顯著。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的提升，還促進(jìn)了產(chǎn)能釋放與能耗下降，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

下一步，公司將以治理工作為切入點(diǎn)，深入推進(jìn)精細(xì)化管理體系建設(shè)，把“節(jié)約一滴油、一度電、一鏟料”的理念滲透到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)，推動(dòng)企業(yè)向綠色化、智能化、高效化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，為高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力。