近年來，關于氮氧化物的排放問題，水泥廠和政策制定部門一直飽受困擾，到底是應不應該實行超低排放，到底氮氧化物超低排放標準定為150mg/m3、100mg/m3、還是50mg/m3最合理，眾說紛紜！目前大眾普遍接受的標準都是建立在技術所能達到的合理范圍內(nèi)。

　　在技術尚未成熟時，超低排放約束下，部分水泥廠通過SNCR技術加大氨水用量控制氮氧化物排放，但此舉也會造成另一個污染物排放的困擾—氨泄漏！然而近日有學者向中國水泥網(wǎng)反映“據(jù)了解，過去認為SNCR技術并不能有效控制氮氧化物，是因為關于氨水用量帶來的矛盾，但目前根據(jù)現(xiàn)有的情況顯示，事實好像并非如此?！?/p>

　　發(fā)出質疑的是來自西南科技大學的教授齊硯勇，多年來一直致力于研究燒成系統(tǒng)脫硫脫硝技術，其學術成果多發(fā)表在國內(nèi)學術期刊。在同中國水泥網(wǎng)的交流中，齊教授告訴我們“已有水泥生產(chǎn)線，通過分解爐改造，在氨水用量與國內(nèi)其他生產(chǎn)線持平的情況下，排放濃度達到50mg/m3.”

　　同時，齊教授也指出除此之外，現(xiàn)階段并沒有嚴謹測量氨逃逸的檢測工具，這也是目前存在疑點的地方。對此齊硯勇表示將親自去水泥廠進行調研，通過最原始的方法：采用溶液吸收法，測定排放口煙氣NH3濃度，掌握氨逃逸一手資料。

　　另外，齊教授補充到，目前大眾混淆了氮氧化物的排放根源，事實上氮氧化物產(chǎn)生的源頭是在分解爐內(nèi)，而遠非大眾認為的回轉窯！了解源頭對于研究如何降低氮氧化物排放有著至關重要的作用，對癥下藥才能更好地解決問題。

　　在近200多條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)支撐下，齊教授告訴我們，在高溫條件下，回轉窯內(nèi)的氮氧化物實際上是可控的，煙室煙氣中可以達到零排放！“當做到回轉窯氮氧化物排放為0時，但分解爐氮氧化物排放依然會很高！因此實際上氮氧化物主要來自分解爐內(nèi)！”

　　齊教授認為業(yè)內(nèi)對于氮氧化物排放的源頭產(chǎn)生誤解的原因之一，源在窯內(nèi)的高溫影響，“溫度高氮氧化物排放并不一定會高，過去認為溫度高時氮氧化物含量就會高，這種說法其實并無嚴謹?shù)目茖W依據(jù)！原因在于化學反應同時需要氧氣！在生產(chǎn)作業(yè)時，通過控制氧氣含量，便可以控制回轉窯內(nèi)的氮氧化物排放！”

　　同理，根據(jù)溫度和氧氣，齊教授也解答了中國水泥網(wǎng)關于氮氧化物成因的困惑“目前，在氮氧化物排放的根源上，熱力型氮氧化物排放可以通過溫度和氧氣進行控制！所以目前主要是燃料型污染排放占主導地位！”

　　此外，齊教授告訴記者，為了有更多的數(shù)據(jù)支撐，他將繼續(xù)深入一線水泥廠進行實地調研測查，并將帶著自己從實踐中得到的數(shù)據(jù)成果參加中國水泥網(wǎng)于5月30日在河南鄭州舉辦的“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”。屆時分享自己的最新研究。