為不斷提高立窯水泥生產(chǎn)水平，原國(guó)家建材局對(duì)立窯進(jìn)行過(guò)多次大規(guī)模的技術(shù)改造，尤其是從80年代末開(kāi)始進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造以來(lái)，使我國(guó)立窯生產(chǎn)技術(shù)上了新水平，水泥質(zhì)量普遍提高，到1993年全國(guó)機(jī)立窯生產(chǎn)的水泥熟料強(qiáng)度平均為557號(hào)，水泥平均標(biāo)號(hào)為432號(hào)，能耗降低……由于廣大水泥科技工作者和立窯企業(yè)職工的不斷奮斗，到90年代后期又出現(xiàn)了一些現(xiàn)代立窯企業(yè)，這些企業(yè)能穩(wěn)定生產(chǎn)425（新標(biāo)準(zhǔn)）以上的優(yōu)質(zhì)水泥，它們的產(chǎn)品是各地的名優(yōu)產(chǎn)品，免檢和用戶(hù)信得過(guò)產(chǎn)品……，但一些企業(yè)的半成品與成品質(zhì)量尚欠穩(wěn)定，因此，進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，是當(dāng)今立窯水泥生產(chǎn)中應(yīng)作為重中之重的工作，如何穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥：首先必須穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生料，在優(yōu)質(zhì)生料的基礎(chǔ)上必須使熱工制度穩(wěn)定，才能生產(chǎn)高優(yōu)質(zhì)熟料，在優(yōu)質(zhì)熟料基礎(chǔ)上必須對(duì)水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造，才能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

一． 優(yōu)質(zhì)生料
（一）．優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的概念：
　　優(yōu)質(zhì)生料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的前題和必要條件，優(yōu)質(zhì)生料必須具備的主要條件是：生料成分適當(dāng)均勻穩(wěn)定；生料配熱適當(dāng)均勻穩(wěn)定；生料細(xì)度適當(dāng)均勻穩(wěn)定；生料中石灰石晶體最好是細(xì)晶和微晶結(jié)構(gòu)，即使有粗晶，但含量也要少，且要均勻穩(wěn)定；生料要具有一定可塑性，使成球的質(zhì)量符合立窯煅燒要求等等。要使生料達(dá)到以上要求，除要嚴(yán)格控制原、燃材料質(zhì)量，優(yōu)選合適的成分和配熱外，更要做好一系列均化工作，包括：原、燃料的搭配開(kāi)采或搭配使用；原、燃料的預(yù)均化；配料準(zhǔn)確；生料均化等等。
（二）．原、燃料的選擇：
1．石灰石的選擇：多年來(lái)有些企業(yè)對(duì)石灰石選擇有誤區(qū)，誤認(rèn)為石灰石中Cao含量越高越好，現(xiàn)在通過(guò)理論分析和實(shí)踐證明，石灰石中Cao含量越高其分解溫度越高、熱耗越高，因此并不要求Cao含量很高，一般Cao含量為50%左右即可，關(guān)鍵是希望Cao含量穩(wěn)定，有害成份（mgo、K2O、Na2O）符合有關(guān)規(guī)定，此外含結(jié)晶型的SiO2 （石英砂和燧石結(jié)核）要盡可能少，尤其是燧石結(jié)核（也稱(chēng)火石，質(zhì)地堅(jiān)硬，用小刀刻不動(dòng)，色黑，凸出在石灰石表面的呈結(jié)核狀，稱(chēng)為燧石結(jié)核，多為乳白、淡黃、棕褐等雜色，具有油脂光澤或透鏡狀，也有呈扁豆?fàn)?、長(zhǎng)條狀的，稱(chēng)燧石條帶。）最好沒(méi)有，因?yàn)樗鼈円啄バ院鸵谉远己懿?，f-cao含量隨著結(jié)晶型SiO2含量的增加而增加；石灰石的結(jié)晶大小對(duì)生料的易磨和易燒性也影響很大，其晶體大小可有粗晶、中晶、細(xì)晶、粉晶、泥晶之分，泥晶其晶體大小<10min，而粗晶的晶體大小在500~1000min，中、細(xì)、粉晶晶體大小界于粗晶和泥晶之間，結(jié)晶體越小，其易磨性與易燒性越好，f-cao越低。
2．粘土的選擇：對(duì)粘土的選擇以往也有誤區(qū)，以往有些人希望粘土中SiO2含量高，實(shí)際生產(chǎn)中并不要SiO2含量高，只要求它適當(dāng)，一般粘土中SiO2含量在60%左右便能滿(mǎn)足生料配方要求，相反目前不少地區(qū)粘土中AL2O3含量不高，而影響生料配料的要求，往往需要用含AL2O3   高的校正原料滿(mǎn)足生料成分要求；為使成球質(zhì)量好還希望粘土有一定可塑性。
3．鐵質(zhì)原料選擇：由于目前一般生料配方是朝著高鋁、低鐵方向發(fā)展（特種要求除外），因此有些企業(yè)僅兩種原料即石灰石和粘土配料，而不加鐵質(zhì)原料，若要用鐵質(zhì)原料，多數(shù)都采用工業(yè)廢渣或金屬尾礦，《現(xiàn)代化立窯》書(shū)中54-62頁(yè)列舉了一些代鐵的工業(yè)廢渣和金屬尾礦的實(shí)例。
4．燃料—煤的選用：對(duì)煤的選用以往的誤區(qū)是只要求其發(fā)熱量高，對(duì)揮發(fā)份沒(méi)有要求，而誤認(rèn)為，發(fā)熱量小于5000仟卡熱量的煤不能用，實(shí)際上4000仟卡左右熱量的煤也能用，關(guān)鍵是要穩(wěn)定，目前煤特緊的情況下，能有煤供生產(chǎn)用就不錯(cuò)了……；除要求煤的發(fā)熱量盡可能穩(wěn)定外，還必須使其揮發(fā)份含量適當(dāng)，對(duì)立窯生產(chǎn)用煤其發(fā)揮分最好在7%-8%之間，因?yàn)閾]發(fā)份若過(guò)高，底火薄影響熟料質(zhì)量，且熱耗高（一部分揮發(fā)份在予熱帶要揮發(fā)掉），若揮發(fā)份過(guò)低，上火速度慢，熟料產(chǎn)量低，山西陽(yáng)泉煤的揮發(fā)份在7%-8%之間，因此陽(yáng)泉煤是立窯煅燒最好的煤，但在實(shí)際生產(chǎn)中絕大多數(shù)企業(yè)很難買(mǎi)到陽(yáng)泉煤，因此當(dāng)煤的揮發(fā)分不符合要求時(shí)，只有采用搭配的辦法，將揮發(fā)分高的和揮發(fā)分低的煤搭配使用，通過(guò)搭配盡可能使揮發(fā)份在7%-8%之間，或接近此數(shù)，搭配后再進(jìn)行均化；當(dāng)煤的熱量波動(dòng)大時(shí)同樣也需要將高低不一的煤要用搭配的辦法使其波動(dòng)小些，搭配后也需均勻；多數(shù)煤的發(fā)揮量和揮發(fā)份都不是很穩(wěn)定，同一個(gè)煤礦的煤也如此，因此對(duì)煤都應(yīng)予均化后才能供配料用。
（三）生料化學(xué)成份合適：
　　生料成份由熟料成份決定，熟料成份對(duì)熟料的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等性能影響較大，為保證熟料性能優(yōu)，首先要選定熟料的成份，而熟料成份首先是確定三個(gè)率值。
1．飽和系數(shù)KH值的選擇
　　KH適當(dāng)高些熟料強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間短，熟料質(zhì)量好；但若將KH不適當(dāng)?shù)氐奶岣撸瑒t生料易燒性差，熟料f-cao含量增加，安定性不好，而且熟料熱耗增加，產(chǎn)量低，因此確定合適的配料方案時(shí)，首先要正確地選好KH的數(shù)值，在選定KH時(shí)需考慮以下因素：當(dāng)生料中結(jié)晶SiO2含量低、石灰石結(jié)晶均為微晶，煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份較均勻穩(wěn)定、且符合立窯煅燒要求，生料成分均勻穩(wěn)定，窯體結(jié)構(gòu)基本合理，且預(yù)熱帶與燒成帶保溫較好，料球粒度、強(qiáng)度等均勻穩(wěn)定……，在這些情況下飽和系數(shù)應(yīng)偏高掌握，否則相反；一般可控制KH值在0.96左右。
2．硅酸率N值的選擇：
　　N值增加，熟料中C2S含量增加，使熟料和混凝土的后期強(qiáng)度增加，但N值過(guò)高使熟料煅燒中液相量過(guò)少，對(duì)燒成不利，因此N值也需要適當(dāng)，目前一般可控制N值在2.1左右。
3．鋁氧率P值的控制：
　　鋁氧率高，熟料中生成的C3A多，有利于熟料早期強(qiáng)度的發(fā)揮，凝結(jié)快、凝結(jié)時(shí)間縮短，同時(shí)鋁含量增加，液相粘度增加，使底火堅(jiān)實(shí)有利于用大風(fēng)提高立窯產(chǎn)量，但鋁率過(guò)高使粘度過(guò)大，也不利于熟料燒成，目前一般控制鋁氧率P值在1.6左右。
（四）生料配熱適當(dāng)：
　　配熱合適與否的標(biāo)準(zhǔn)是：熟料質(zhì)量好壞、底火溫度高低，當(dāng)熟料中絕大多數(shù)為優(yōu)質(zhì)熟料，沒(méi)有欠燒料，更無(wú)生燒料，還原料極少時(shí)，同時(shí)燒成帶（俗稱(chēng)底火）溫度合適，此時(shí)配熱合適。當(dāng)欠燒料較多底火溫度偏低時(shí)為配熱不夠；當(dāng)還原料過(guò)多，底火溫度偏高時(shí)，為配煤過(guò)多。
影響配煤多少的因素：當(dāng)生料易燒性好、窯體保溫好、窯內(nèi)通風(fēng)均勻良好、看火操作水平較高……等，此時(shí)配煤應(yīng)適當(dāng)減少，否則相反。
（五）生料成分和配熱均勻穩(wěn)定
二．熱工制度穩(wěn)定
三．水泥磨技術(shù)改造
四．嚴(yán)格質(zhì)量管理
（以上三個(gè)大題均有專(zhuān)文。）