項(xiàng)目概況：1995年8月17日國(guó)家計(jì)委、原國(guó)家建材局與日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)（NEDO）簽訂了基本協(xié)議書(shū)，由中國(guó)安徽海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠與日本川崎重工株式會(huì)社實(shí)施。該項(xiàng)目1996年10月18日動(dòng)工， 1998年2月8日并網(wǎng)發(fā)電一次成功。

技術(shù)特點(diǎn)：水泥廠余熱資源的特點(diǎn)是流量大、品位低。在寧國(guó)水泥廠4000t／d生產(chǎn)線上，預(yù)熱器（PH）和冷卻機(jī)（AQC）出口廢氣流量和溫度分別為258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分預(yù)熱器廢氣用來(lái)烘干燃煤和原料。針對(duì)上述特點(diǎn)，熱力系統(tǒng)采用減速式兩點(diǎn)混氣式汽輪機(jī)，利用參數(shù)較低的主蒸汽和閃蒸汽的飽和蒸汽發(fā)電；根據(jù)余熱資源的工藝狀況設(shè)置兩臺(tái)余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源；應(yīng)用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺(tái)高壓閃蒸器和一臺(tái)低壓閃蒸器，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功；對(duì)現(xiàn)有AQC進(jìn)行廢氣二次循環(huán)改造。由于PH出口廢氣還要用于烘干原料，因此未設(shè)省煤器，只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器。加強(qiáng)系統(tǒng)密封。系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制，具有功能齊全、自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

工藝流程圖（如上）

工藝流程：兩臺(tái)高效余熱鍋爐，AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產(chǎn)過(guò)程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收，產(chǎn)生壓力為25Kg／cm2、溫度為335℃－350℃、蒸發(fā)量為31.1t／h的過(guò)熱蒸汽及二級(jí)低壓飽和蒸汽并進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動(dòng)發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸送電力。PH鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)、煙氣流向?yàn)樗?、管程流向?yàn)榇怪薄⒐芰行问綖檠?、傳熱管為光管、除灰裝置為振打系統(tǒng)；AQC鍋爐為自然循環(huán)、煙氣自上而下、管程流向?yàn)樗?、管列形式為錯(cuò)排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。

運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及效果：該項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)為發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量6480kw，按噸熟料發(fā)電量33.07KWh/T，發(fā)電機(jī)組相對(duì)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率為90％計(jì)算，設(shè)計(jì)年發(fā)電量4087萬(wàn)KWh。從1998年3月至1999年3月，平均噸熟料發(fā)電量為34.24KWh／T（設(shè)計(jì)值為33.07KWh／T）發(fā)電機(jī)組相對(duì)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90.45%，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。截止到1999年3月底累計(jì)發(fā)電4800萬(wàn)KWh，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2160萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)金熱發(fā)電投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

應(yīng)用和推廣前景：新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置在技術(shù)上可行，充分利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收，余熱回收過(guò)程中對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有大的影響。隨著我國(guó)實(shí)施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，在陸續(xù)淘汰眾多的小水泥廠而新建干法水泥生產(chǎn)主線的過(guò)程中，水泥余熱發(fā)電設(shè)備具有很好的推廣前景。