現(xiàn)階段，在產(chǎn)能過剩和需求驟減的大環(huán)境下，多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)不同程度地陷入減產(chǎn)降價、營利困難的被動局面，部分企業(yè)開始嘗試產(chǎn)品升級或轉(zhuǎn)行，甚至不得不考慮減薪減員或局部關(guān)停。與此同時我們也應(yīng)該看到，在優(yōu)勝劣汰的市場規(guī)則作用下，經(jīng)過此輪整合、洗牌之后，（水泥）建材行業(yè)將會在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、技術(shù)更新等多方面得到一輪整體提升。

營利能力是一個企業(yè)的生命力所在，而“降本增效”，則是一個企業(yè)得以生存、發(fā)展的內(nèi)生動力。

（一）回轉(zhuǎn)窯輪帶用石墨潤滑裝置

回轉(zhuǎn)窯的輪帶，起著支撐載荷、傳遞運動、保持筒體同心度的功能。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，輪帶內(nèi)表面與筒體外表面（墊板）之間，以及輪帶端面與擋鐵之間，存在著連續(xù)的擠壓接觸應(yīng)力、滾動摩擦、滑動摩擦；在高溫和重載的工況下，輪帶與擋鐵的嚴(yán)重磨損甚至擋鐵脫落、墊板斷裂等現(xiàn)象屢有發(fā)生，成為普遍存在的制約回轉(zhuǎn)窯平穩(wěn)運行的問題。因此，對輪帶施以連續(xù)、可靠的潤滑，是保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行、并保持各部件的合理工作壽命的一個必要條件。

目前階段，業(yè)內(nèi)一般選用“噴油”的方式對輪帶進(jìn)行潤滑。但無論是人工噴射，或是采用費用高昂的自動噴射方式，其結(jié)果都存在如下主要弊端：

(1) 效率低、效果差：潤滑劑多數(shù)被噴射到工作區(qū)域之外（60%以上），造成油品浪費和環(huán)境污染；多余的潤滑劑甚至?xí)缌髦凛啂У耐鈭A表面，引起輪帶與托輪間摩擦系數(shù)的變化，破環(huán)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軸向力的平衡狀態(tài)，引起軸瓦溫度的波動變化，甚至導(dǎo)致燒瓦等惡性故障；

(2) 環(huán)境污染：噴射到輪帶和筒體上的潤滑劑在（約200~300℃以上）高溫作用下，冒煙氣化，難以留存在摩擦、接觸區(qū)域，形成油品浪費和環(huán)境污染（下圖為兩個公司的輪帶潤滑實況照片）。

(3)經(jīng)濟(jì)性差：采用噴射（人工或自動）的潤滑方式，一般選用16kg桶裝的潤滑劑。據(jù)統(tǒng)計，一條生產(chǎn)線三個輪帶進(jìn)行一次噴射潤滑一般需要一整桶（16kg）潤滑劑，其大概的參考價格為2400~3200元/桶；若按每周進(jìn)行一次潤滑頻次，一年僅油品消耗約10萬元以上——而且，大部分油品都浪費掉了！

針對上述問題，唐山有度科技有限公司成功研制出兩款采用固態(tài)潤滑方式的專利產(chǎn)品——石墨潤滑裝置（UGL-100，用于輪帶端面潤滑；UGL-500，用于輪帶內(nèi)表面潤滑),將該裝置安裝于靠近輪帶的窯筒體（或墊板）表面（一般建議每個工作面圓周均布安裝4套潤滑裝置），利用彈簧機(jī)構(gòu)將特制的石墨塊（以適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力）壓緊于輪帶的摩擦/接觸區(qū)域，利用回轉(zhuǎn)窯運行時“輪帶與筒體之間產(chǎn)生相對滑移”這一必然現(xiàn)象，直接向輪帶的工作區(qū)域連續(xù)地、穩(wěn)定地提供固體潤滑劑，在保證可靠潤滑作用的同時，不產(chǎn)生任何油品浪費和環(huán)境污染，潤滑效果優(yōu)異：

潤滑高效性：固體石墨在高溫條件下具有出色的穩(wěn)定性和持久性，能夠形成均勻的潤滑膜覆蓋于輪帶工作表面，有效地減少摩擦和磨損、提高運行的順暢性。該產(chǎn)品推出后，已在南方水泥集團(tuán)某公司使用（上圖為端面潤滑石墨塊的磨耗情況照片）：運行約10個月（一個生產(chǎn)年度）損耗23mm；石墨塊的原始長度尺寸為100mm（可消耗部分約為70mm），一個石墨塊正常使用時間在兩年以上。經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過石墨潤滑的區(qū)域表面有均布的石墨涂層，潤滑效果直接、高效；安全、可靠。

方便實用性：固體石墨潤滑無需頻繁添加、補(bǔ)充潤滑劑，減少了人工作業(yè)頻次，節(jié)省人力成本，降低維護(hù)費用；同時，它的使用壽命長，無流失浪費，無需頻繁替換、維護(hù)； 一般推薦一個輪帶安裝4組裝置（圓周均布），則一條窯的初始安裝量為12組（每組裝置包括UGL-100,UGL-500各一套）的初始安裝時間僅約1天；更換一套石墨塊的用時約10分鐘以內(nèi)。

安全性：固體石墨在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，不易燃燒，無火災(zāi)和安全事故隱患；該石墨潤滑裝置有專門的限位機(jī)構(gòu)，即使在石墨塊極限使用情況下（如，長時間未更換石墨塊），也確保沒有任何部件與輪帶發(fā)生接觸或干涉，確保設(shè)備自身的安全性。

環(huán)保性：相比液體潤滑劑，固體石墨無揮發(fā)性，不會釋放有害氣體或?qū)Νh(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求，有利于工作環(huán)境的改善和保護(hù)；

經(jīng)濟(jì)性：使用石墨潤滑裝置一年的石墨消耗成本約4000元內(nèi)；綜合初始安裝費用比較，則半年即可收回成本。

（二）激光焊接技術(shù)用于輪帶表面修復(fù)

如下圖所示，某企業(yè)回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶開始出現(xiàn)多處表面剝落，呈現(xiàn)面積小、點位多的特點。導(dǎo)致發(fā)生這種狀況的原因有很多（材質(zhì)、鑄造工藝、機(jī)加工過程等等），從生產(chǎn)運行的角度看，該設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不斷產(chǎn)生的表面接觸（交變）應(yīng)力，是引起剝落主要原因之一。此狀況出現(xiàn)后如果未進(jìn)行及時處理，將逐漸延展，發(fā)生大面積剝落甚至延展出現(xiàn)裂紋。以往的處理方法一般是用電焊進(jìn)行修復(fù)。輪帶的材質(zhì)一般是ZG35SiMn或ZG35CrMo,具有一定的可焊性，但傳統(tǒng)的電焊過程會對基材產(chǎn)生這較大的熱影響區(qū)，即便有焊前預(yù)熱、焊中敲擊、焊后熱處理等措施，依然存在“焊接應(yīng)力”的隱患，焊修后重復(fù)出現(xiàn)裂紋、剝落的案例屢有發(fā)生。

運用激光焊接工藝，可避免上述問題和隱患。激光焊接的能量來源于“高能量密度”的激光束，焊接過程中熱量集中，熔池小，從而熱影響區(qū)域小、熱應(yīng)力小，基本沒有變形及微裂紋等缺陷隱患。激光焊接的工藝可靠，操作過程簡單易行，只要選擇適合的焊絲并設(shè)定合理的焊接參數(shù)，不需要焊前焊后的現(xiàn)場熱處理，且沒有氣孔夾渣等缺陷，焊后表面質(zhì)量更優(yōu)（參見下表）。

綜上所述，利用激光堆焊的方法對輪帶表面剝落進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)濟(jì)性、可操作性、安全性方面優(yōu)勢明顯，可以在輪帶初始出現(xiàn)表面剝落之際，及時及早進(jìn)行修補(bǔ)，避免缺陷擴(kuò)展，從而降低維修成本，提供運行可靠性。

實踐案例：山西某水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯輪帶表面修復(fù)，激光堆焊+修形+探傷，修復(fù)后已運行兩年，效果良好，運行平穩(wěn)。

唐山有度科技有限公司表示，歡迎各相關(guān)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和朋友們垂詢、指導(dǎo)，并將致力于為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本、降低維修費用，提高設(shè)備運行可靠性，持續(xù)提供增值服務(wù)。