建工建材公司堅持以“五化”為引擎，推深做實工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與數(shù)智技術(shù)深度應(yīng)用，依托ERP信息平臺、AI智能集料識別及遠程控制等技術(shù)手段，在保障產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了效率提升、資源集約與環(huán)保低碳。通過構(gòu)建覆蓋全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化智能工廠，實現(xiàn)了從材料識別到智能生產(chǎn)服務(wù)等多環(huán)節(jié)的自動化、智能化與可視化管理，驅(qū)動邁向智能建造發(fā)展新階段。

AI智能集料識別系統(tǒng)

AI智能集料識別系統(tǒng)，通過在地磅上空架設(shè)AI智能攝像頭，皮帶運輸、系統(tǒng)加裝智能3D線掃系統(tǒng)等方法，在線提取集料的顆粒級配、針片狀含量等指標(biāo)，實現(xiàn)進場材料數(shù)據(jù)自動采集、實時展現(xiàn)、智能預(yù)警，輔助原材料管理。

廠區(qū)無人值守系統(tǒng)

無人值守系統(tǒng)，通過自動采集原材料重量、規(guī)格等數(shù)據(jù)，實時將數(shù)據(jù)傳送相關(guān)人員手機端。同時結(jié)合無人值守系統(tǒng)，實現(xiàn)粉料（水泥、粉煤灰、礦粉）自動識別輸送，防止打錯粉料罐，司機掃描二維碼，通過平臺自動啟動空壓機、打開安全鎖。

全自動無人電動設(shè)備

引進全自動無人電動設(shè)備，通過推進和測試搭載環(huán)境感知和自主作業(yè)系統(tǒng)的無人駕駛電動裝載機，實現(xiàn)骨料全自動作業(yè)鏈從自主搬運、自動避障到完成精準(zhǔn)裝卸作業(yè)。

ERP信息平臺系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、調(diào)度、采購、設(shè)備管理、原材料等多部門流程化協(xié)同辦公，工作流程自動推進、環(huán)環(huán)相扣；配合小程序?qū)崿F(xiàn)線上對賬、下單、供貨、檢測；同時接入無人值守系統(tǒng)、安全上料系統(tǒng)、自助打票系統(tǒng)、智能分揀柜、智能調(diào)度系統(tǒng)、檢測儀實現(xiàn)自動過磅、上料、打票、票據(jù)回收、車輛調(diào)度、檢測上傳等功能。

一機雙控及超遠程控制系統(tǒng)

一機雙控及超遠程控制系統(tǒng)，模式靈活高效，控制中心內(nèi)由一名操作員可精準(zhǔn)管控兩條生產(chǎn)線，一名調(diào)度員能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)四條產(chǎn)線，產(chǎn)線間支持瞬時切換，推動生產(chǎn)要素遠程調(diào)度以及生產(chǎn)服務(wù)快速響應(yīng)，超遠程控制覆蓋范圍控制半徑可達200公里。

應(yīng)用配料智能上料系統(tǒng)

應(yīng)用配料智能上料系統(tǒng)，瀝青拌合站通過配置PLC控制與電子稱重模塊，預(yù)設(shè)配方自動匹配投料時序，實現(xiàn)再生料、外加劑與骨料、瀝青同步拌合，避免了人工搬運、拆包、投料速度慢等問題，為傳統(tǒng)攪拌站智能化升級提供借鑒推廣可復(fù)制模式范本。

皖建砼行小程序

線上鏈動，公司以客戶為核心，自主研發(fā)“皖建砼行”線上交易平臺，整合了11個站點生產(chǎn)資源，包括混凝土、干混砂漿、瀝青混合料、水穩(wěn)土共計38種產(chǎn)品，破解信息壁壘，實現(xiàn)交易雙方精準(zhǔn)對接，實現(xiàn)建材產(chǎn)品一鍵觸達，打造行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺上線以來，注冊用戶達951個(累計用戶數(shù))，累計實現(xiàn)交易額達3128.76萬元。

未來，建工建材公司將持續(xù)推進數(shù)字化和智能化建設(shè)，不斷構(gòu)建全流程智慧化管控體系，推進企業(yè)全面實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，為集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻建材力量。