為期兩天的2015第三屆中國水泥節(jié)能環(huán)保交流大會于9月13日落下帷幕。在經(jīng)過一天半的思想交鋒后，13日下午，與會部分代表來到了泰安中聯(lián)一睹傳說中的世界低能耗示范線真容。

  這條實現(xiàn)“百名員工、噸熟料百公斤煤耗、生產(chǎn)成本逼近百元”的水泥生產(chǎn)線吸引了300余名參會代表前往參觀。

  據(jù)了解，這條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線由中聯(lián)水泥投資建設、南京凱盛設計承建。根據(jù)中聯(lián)水泥總工程師袁亮國的介紹，這條示范線工程具有礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化等特點，是水泥行業(yè)兩化融合的典范。

  來到泰安中聯(lián)，六級預熱器格外醒目，這也是這條5000t/d生產(chǎn)線的一大亮點。預熱器的高度提高后能使熱交換更充分，減少熱損失。

  為了減少熱損失，該生產(chǎn)線還采用了兩檔短窯，這樣可以實現(xiàn)快速煅燒，同時降低窯筒體表面散熱。窯內(nèi)關鍵部位前、后過渡帶采用節(jié)能環(huán)保低導熱性能的硅莫紅H1和H2型高檔耐火磚，產(chǎn)品則采用自有鋁礬土礦石訂制燒結原料。

  奇怪的是，該條生產(chǎn)線竟然不見生料均化庫的蹤影。經(jīng)了解后發(fā)現(xiàn)，在這條生產(chǎn)線上，生料的均化在不遠處的礦山區(qū)就已完成。這就實現(xiàn)了原料處理無均化。

  這條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線使用了多種智能化、自動化系統(tǒng)來打造水泥智能工廠。ABB（中國）的專家優(yōu)化系統(tǒng)、施耐德電氣（中國）的能源管理系統(tǒng)、中子活化水泥元素在線分析儀等均是對工廠智能化起著重要作用。在日前工信部公布的“2015智能制造試點示范項目”名單中，泰安中聯(lián)的水泥智能工廠項目是水泥行業(yè)的唯一一項。

  目前這條示范線已經(jīng)完成熟料的綜合電耗達到48.56kW·h/t-cl的目標，低于設計時的50度目標。熟料的標準煤耗已經(jīng)達到煤耗96.85Kg/t-cl ，但泰安中聯(lián)認為，隨著調(diào)試過程的深入及專家優(yōu)化系統(tǒng)的投入運行完全有把握達到95公斤的設計目標。同時水泥廠百名員工的目標也已實現(xiàn)。