從2011年開始，中國(guó)水泥網(wǎng)已經(jīng)連續(xù)5年成功舉辦“水泥行業(yè)百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商”評(píng)選活動(dòng)，為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，加速先進(jìn)技術(shù)裝備應(yīng)用，助推水泥行業(yè)升級(jí)發(fā)揮了重要作用。

  五年來，作為水泥行業(yè)優(yōu)秀備品備件及應(yīng)用技術(shù)的高端展示平臺(tái)，每屆“水泥行業(yè)百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商”評(píng)選既是對(duì)當(dāng)年水泥行業(yè)技術(shù)裝備發(fā)展情況的一次完美總結(jié)，也是對(duì)當(dāng)前行業(yè)發(fā)展熱點(diǎn)及未來趨勢(shì)有效反應(yīng)。

  主機(jī)裝備衰弱 環(huán)保領(lǐng)域異軍突起

  回顧5年的評(píng)選歷程，主機(jī)裝備曾經(jīng)在“百?gòu)?qiáng)榜”中占據(jù)重要地位。在2013年及2014年，主機(jī)裝備領(lǐng)域入選企業(yè)總數(shù)均在20家左右，而到了2015年，已經(jīng)減少至不到十家，降幅達(dá)到50%。

  主機(jī)裝備企業(yè)入選數(shù)量減少，與當(dāng)前水泥行業(yè)受產(chǎn)能過剩影響，新增生產(chǎn)線減少密不可分。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2010年開始，國(guó)內(nèi)水泥新增產(chǎn)能逐年下降，2015年全國(guó)新增水泥生產(chǎn)線31條，到了2016年上半年新增熟料生產(chǎn)線僅8條，與2010年高達(dá)211條的新建數(shù)量相差甚遠(yuǎn)。

  與主機(jī)裝備企業(yè)數(shù)量減少形成鮮明對(duì)比的是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的異軍突起。2011年環(huán)保領(lǐng)域百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商僅僅14家企業(yè)，到2015年已經(jīng)增加到20家左右，今年入選企業(yè)數(shù)量有望繼續(xù)保持高位。

  環(huán)保設(shè)備企業(yè)數(shù)量增加主要是基于當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)掀起的環(huán)保熱潮，特別是新的水泥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以后，對(duì)水泥企業(yè)粉塵、氮氧化物排放提出了更高的要求，裝備升級(jí)是水泥企業(yè)排放達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。

  節(jié)能降耗成為各水泥裝備主要亮點(diǎn)

  當(dāng)前，水泥行業(yè)形勢(shì)下行，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，降低成本是水泥企業(yè)增加企業(yè)效益，獲得市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)的重要手段。正因如此，近年來水泥百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商評(píng)選中，不但專業(yè)的節(jié)能服務(wù)企業(yè)入選數(shù)量逐步增加，節(jié)能降耗也成為耐火材料、輔機(jī)設(shè)備、礦山破碎等等分支行業(yè)企業(yè)主要的亮點(diǎn)。

  一方面，燒成系統(tǒng)一直是水泥能耗大戶，能耗約占水泥生產(chǎn)總能耗的60%左右。因此，國(guó)內(nèi)水泥及裝備企業(yè)將燒成系統(tǒng)節(jié)能改造作為了降本降耗的首要突破點(diǎn)，近年來業(yè)內(nèi)也由此推出了為數(shù)眾多的專業(yè)節(jié)能設(shè)備，為降低水泥生產(chǎn)煤耗發(fā)揮了重要作用。

  另一方面，水泥生產(chǎn)線流程復(fù)雜，節(jié)能升級(jí)空間巨大。因此，相關(guān)輔機(jī)和耗材領(lǐng)域的節(jié)能降耗同樣重要。在近年的評(píng)選中，先進(jìn)節(jié)能風(fēng)機(jī)，節(jié)能選粉設(shè)備以及耐火材料都是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。同樣，受水泥行業(yè)節(jié)能降耗需求的拉動(dòng)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)迎來了機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的局面，加速了行業(yè)技術(shù)升級(jí)步伐。

  另外，根據(jù)工信部制定的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》。到2020年，水泥熟料綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）需要從2015年的112kg降至105kg。在此背景下，預(yù)計(jì)未來節(jié)能依然會(huì)是水泥行業(yè)升級(jí)的重點(diǎn)，相關(guān)技術(shù)裝備更新?lián)Q代有望加速。

  水泥生產(chǎn)智能化趨勢(shì)明顯

  在中國(guó)制造2025規(guī)劃提出之后，智能制造成為工業(yè)領(lǐng)域改革的關(guān)鍵點(diǎn)。在水泥行業(yè)，智能化體現(xiàn)在裝備自動(dòng)化程度的升級(jí)，也體現(xiàn)在智能化軟件的開發(fā)與應(yīng)用。

  在設(shè)備領(lǐng)域，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備為水泥生產(chǎn)的精確控制提供了巨大幫助，特別是在計(jì)量、物料檢測(cè)等領(lǐng)域，為幫助水泥企業(yè)提升精細(xì)化管理水平發(fā)揮了重要作用。以東方測(cè)控為例，通過生料優(yōu)化配料，為燒成系統(tǒng)帶來的效益，按煤耗降低4-5%、熟料強(qiáng)度提高2-3Mpa計(jì)，每年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1000萬元以上。

  在系統(tǒng)集成方面，水泥智能工廠、窯磨控制專家、智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)以及無人巡檢系統(tǒng)等技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)不少水泥企業(yè)得到應(yīng)用，成為水泥企業(yè)降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本和風(fēng)險(xiǎn)的有效方式。云天軟件開發(fā)的“水泥智能工廠”不僅在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)中大范圍應(yīng)用，同時(shí)也成功走出國(guó)門，為“一帶一路”背景下的中國(guó)水泥企業(yè)海外發(fā)展提供了重要幫助。

  當(dāng)前，水泥行業(yè)已經(jīng)走過了前十年依靠規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展階段，隨著市場(chǎng)形勢(shì)的變化，以及國(guó)內(nèi)制造業(yè)升級(jí)的需要，水泥工業(yè)必然走向更環(huán)保、更節(jié)能、更智能的新階段。這一過程中，需要的不僅僅是國(guó)家政策的支持以及水泥企業(yè)的銳意進(jìn)取，更需要相關(guān)裝備領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。

  為展現(xiàn)當(dāng)前行業(yè)裝備技術(shù)發(fā)展水平，推進(jìn)行業(yè)升級(jí)，中國(guó)水泥網(wǎng)“2016第六屆中國(guó)水泥行業(yè)百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商”評(píng)選活動(dòng)已經(jīng)開始。

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