為了進一步落實中國水泥協(xié)會的水泥行業(yè)去產(chǎn)能行動計劃以及圍繞去產(chǎn)能工作的系列工作，安徽省水泥協(xié)會積極響應(yīng)，經(jīng)吳斌會長提議，于2017年8月18日在安徽寧國市召開了全省水泥行業(yè)去產(chǎn)能工作部分企業(yè)座談會。

  安徽省建材工業(yè)協(xié)會、安徽省部分熟料和水泥粉磨企業(yè)負(fù)責(zé)人共計28人參加了會議。安徽海螺水泥股份有限公司、中材安徽水泥有限公司、安徽盤景水泥有限公司、中鐵物資巢湖鐵道水泥有限公司、安徽皖維高新材料股份有限公司、淮南舜岳水泥有限公司、霍邱新中天水泥有限公司等8家水泥熟料企業(yè)參會，其代表的水泥熟料產(chǎn)能占全省的80%以上。安徽精強新材料有限公司、蒙城萬佛塔水泥有限公司、安徽巢鑄水泥廠、池州國華水泥有限公司、銅陵水泥制造有限公司、安徽聯(lián)勝水泥有限公司等8家水泥粉磨站企業(yè)參會。本次座談會參會人員具有廣泛的代表性，代表了安徽省水泥行業(yè)不同的窯型、不同的磨機規(guī)格、不同的所有制和不同的區(qū)域的現(xiàn)狀。受安徽省水泥協(xié)會會長吳斌委托，安徽海螺水泥股份有限公司副總經(jīng)理李群峰出席會議并主持了研討，會議由安徽省水泥協(xié)會秘書長徐明霞主持。

  安徽省水泥協(xié)會副會長、安徽瑞泰董事長張金龍首先發(fā)表了熱情洋溢的歡迎辭，對各位嘉賓的到來表示了熱烈的歡迎。特邀嘉賓中國水泥地理CEO劉作毅先生就全國及安徽水泥水泥需求、水泥供需、集中度、水泥區(qū)域市場等4個方面做了專題報告。劉作毅先生的報告內(nèi)容詳實，通過大量數(shù)據(jù)圖表分析了全國、長三角地區(qū)及安徽水泥的發(fā)展變化，認(rèn)為安徽水泥尤其是海螺水泥在生產(chǎn)、管理及物流成本等方面有著較大優(yōu)勢，另外在產(chǎn)業(yè)向西轉(zhuǎn)移、延伸市場、水泥需求持續(xù)增長方面也有發(fā)展空間。但安徽水泥應(yīng)該未雨綢繆，居安思危，在去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)中提前做出應(yīng)對之策，爭取獲得先機。

  會上，大家認(rèn)真學(xué)習(xí)了中國水泥行業(yè)去產(chǎn)能行動計劃及系列管理辦法有關(guān)文件，各參會水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人就安徽水泥如何去產(chǎn)能充分發(fā)表了意見和建議。安徽省建材工業(yè)協(xié)會崔慶處長做了總結(jié)發(fā)言。

  會議認(rèn)為，一是當(dāng)前我國水泥產(chǎn)能過剩嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)進入關(guān)鍵時期，去產(chǎn)能工作任重道遠，已成為行業(yè)“十三五”工作的攻堅戰(zhàn)。二是水泥去產(chǎn)能工作必須先有頂層設(shè)計，國家應(yīng)出臺相關(guān)政策及配套措施，像煤炭、鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能獲得國家政策的大力支持。只有靠國家政策去引導(dǎo)，去產(chǎn)能才會合理有效。完全靠市場機制去產(chǎn)能，行業(yè)代價太大。三是安徽省水泥去產(chǎn)能應(yīng)該放在長三角大環(huán)境下去考慮，建議運用能源、環(huán)保、安全等指標(biāo)，提高標(biāo)準(zhǔn)，加大對違規(guī)項目的檢查處罰力度，引入碳排放交易。四是積極發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的引導(dǎo)協(xié)調(diào)作用，行業(yè)間協(xié)同限產(chǎn)，雖然是暫時的，但也是有效的。去產(chǎn)能不能搞一刀切，應(yīng)該有序、有償退出，充分考慮到退出企業(yè)人員的安置和社會的穩(wěn)定等因素。五是去產(chǎn)能是一項長期的工作，應(yīng)該考慮區(qū)域平衡，合理布局，兼顧合理公平。

  總之，作為協(xié)會成員單位，作為安徽省內(nèi)水泥企業(yè)，落實好安徽省未來水泥去產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)，不論企業(yè)大小，責(zé)無旁貸。水泥企業(yè)要自覺維護行業(yè)發(fā)展秩序，同呼吸，共命運，共存共贏，擔(dān)當(dāng)其應(yīng)有的社會責(zé)任。加快實現(xiàn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進我省水泥行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

  會議氣氛熱烈，統(tǒng)一了思想，達成了共識，座談會取得了預(yù)期效果。

  會后，與會人員參觀了安徽瑞泰展廳、耐火材料自動化生產(chǎn)車間和研發(fā)中心，并合影留念。