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化“碳”為寶 喬龍德、高登榜、肖家祥…都在關(guān)心這件事!

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2020-06-04 14:15

“海螺集團(tuán)建成投運(yùn)全球首個(gè)水泥窯碳捕集純化示范項(xiàng)目,并且將其投入到商業(yè)化運(yùn)營(yíng),這是為水泥行業(yè)證明了,我們不僅能產(chǎn)碳,更能化‘碳’為寶?!?/strong>在日前舉辦的“‘兩個(gè)二代’技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組擴(kuò)大會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)”的會(huì)議間隙,中國(guó)建材股份副總裁、南方水泥有限公司黨委書記、總裁肖家祥如此稱贊道。

水泥企業(yè)如何進(jìn)行有效的碳減排?在會(huì)議間隙的主題討論中,中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、海螺集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)高登榜;中國(guó)水泥協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)孔祥忠;南方水泥有限公司總裁肖家祥;中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊各抒己見,氣氛十分熱烈。

中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、海螺集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)高登榜(右二);中國(guó)水泥協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)孔祥忠(左一);南方水泥有限公司總裁肖家祥(右一);中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊(左二)

“減碳始終是我們的大課題,需要整個(gè)行業(yè)的共同努力。”高登榜董事長(zhǎng)在交流中強(qiáng)調(diào)。而海螺集團(tuán)在世界水泥行業(yè)首開先河,建成了萬噸級(jí)以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目,年可回收二氧化碳5萬噸,不僅填補(bǔ)了世界水泥工業(yè)低碳技術(shù)空白,更標(biāo)志著中國(guó)水泥工業(yè)環(huán)保技術(shù)取得新突破,在全國(guó)乃至全球水泥行業(yè)都具有強(qiáng)大的引領(lǐng)和示范作用。

中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、海螺集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)高登榜

早在項(xiàng)目投產(chǎn)后不久,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)喬龍德就致信海螺集團(tuán),對(duì)海螺水泥碳捕集項(xiàng)目給予高度評(píng)價(jià)。信中指出,該項(xiàng)目攻堅(jiān)成功,闖進(jìn)了碳捕集、利用和封存技術(shù)的新境界、新領(lǐng)域,為有效解決水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳的處置與利用,開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程,標(biāo)志著水泥行業(yè)環(huán)保治理的新突破,進(jìn)一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ),是行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展中的一大喜事。

中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)喬龍德(中);南方水泥有限公司總裁肖家祥(右);中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵?。ㄗ螅?/p>

中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊也曾指出,全球氣候變化正成為全人類不得不面對(duì)的問題,作為碳排放大戶,水泥行業(yè)在效益改善的同時(shí),應(yīng)當(dāng)擔(dān)負(fù)起更多減碳、降碳的責(zé)任。未來,碳捕捉等新技術(shù)的應(yīng)用不但會(huì)改善水泥工業(yè)面貌,更將成為行業(yè)節(jié)能減排新的突破點(diǎn)。

中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊受邀參加“兩個(gè)二代”會(huì)議

水泥行業(yè)減碳的意義究竟在哪?未來,水泥企業(yè)又該從哪些方面發(fā)力持續(xù)減碳?

節(jié)能降碳,水泥企業(yè)已刻不容緩

有資料指出,當(dāng)全球溫度升高攝氏一度的時(shí)候,非洲大陸冰雪蕩然無存,北極熊、海象和環(huán)斑海豹,從地球的北端銷聲匿跡。而當(dāng)溫度上升攝氏六度后,高達(dá)95%的物種滅絕,除了細(xì)菌之外,沒有任何生物能夠存活。

自工業(yè)革命以來,全球工業(yè)快速發(fā)展,導(dǎo)致二氧化碳等溫室氣體的排放也大幅上升,目前的氣候變化已超預(yù)期,全球氣候變暖成為了人類當(dāng)前面臨的最迫切問題。

從二氧化碳的來源分析,二氧化碳的產(chǎn)生途徑主要為工廠燃燒大量礦物燃料。以水泥生產(chǎn)為例,水泥產(chǎn)業(yè)的碳排放主要來源于水泥熟料的生產(chǎn)過程。數(shù)據(jù)顯示,生產(chǎn)1t熟料需0.161~0.296t煤,煤燃燒會(huì)產(chǎn)生0.383~0.704tC02,加上生成熟料時(shí)碳酸鈣分解產(chǎn)生的C02,每生產(chǎn)1t水泥熟料會(huì)排放0.894~1.215tC02。這樣大概計(jì)算得出,每生產(chǎn)1t水泥熟料就會(huì)排放約1tC02。

另據(jù)統(tǒng)計(jì),從1970年到2018年,全球水泥產(chǎn)量從5億噸漲到了41億噸,這就相當(dāng)于2018年全球水泥行業(yè)碳排放達(dá)41億噸。有研究表明,制造水泥這種建筑材料所排放的CO2就占了全球CO2排放量的7%,而中國(guó)則包攬了全球60%左右的水泥生產(chǎn)量和水泥生產(chǎn)中的碳排放量。

節(jié)能降碳,水泥企業(yè)已然刻不容緩。

首創(chuàng)碳捕捉 共促循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

水泥窯碳捕集純化技術(shù)復(fù)雜,多年來在產(chǎn)學(xué)研領(lǐng)域都未能取得實(shí)質(zhì)性突破。早在2016年下半年時(shí),海螺集團(tuán)便計(jì)劃攻克水泥窯碳捕集純化技術(shù)。

當(dāng)時(shí),針對(duì)水泥行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二氧化碳帶來的環(huán)境問題,為充分履行國(guó)有大型企業(yè)的社會(huì)責(zé)任,海螺集團(tuán)積極行動(dòng),大膽作為,抽調(diào)精干力量,著手開展水泥窯碳捕集純化工作。在反復(fù)調(diào)研論證的基礎(chǔ)上,最終確定與大連理工大學(xué)采取產(chǎn)學(xué)研合作的方式開發(fā),由海螺集團(tuán)投資5000萬元,在白馬山水泥廠建設(shè)一條示范線。項(xiàng)目于2017年初開工建設(shè),經(jīng)過一年多時(shí)間的艱苦努力,于2018年10月建成投運(yùn)。強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和投資實(shí)力作支撐,讓該項(xiàng)目又創(chuàng)造了一個(gè)“海螺速度”。

位于海螺集團(tuán)白馬山水泥廠的該示范項(xiàng)目采用當(dāng)今環(huán)保領(lǐng)域最新技術(shù),其核心技術(shù)為化學(xué)吸收法。通過工藝加工和精餾后,得到純度為99.9%以上的工業(yè)級(jí)和純度為99.99%以上的食品級(jí)二氧化碳液體。從技術(shù)原理來說,主要分為六大步驟:從水泥窯中采集氣體,氣體進(jìn)入脫硫水洗塔、吸收塔、解析塔、精硫床,完成去雜質(zhì)、提純等各項(xiàng)工序,最后以液體狀態(tài)存儲(chǔ)于罐內(nèi)。

(圖為二氧化碳捕捉收集純化示范項(xiàng)目球罐)

打個(gè)比方來說,等于是二氧化碳這個(gè)想從水泥窯逃竄出去的“罪犯”,被及時(shí)攔截下來,并集中予以“收押”,最后實(shí)現(xiàn)“勞動(dòng)改造”。

這個(gè)“勞動(dòng)改造”,就是將該項(xiàng)目生產(chǎn)的二氧化碳產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊接、食品保鮮、干冰生產(chǎn)、電子、激光、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。下一步,海螺將繼續(xù)調(diào)研、開拓食品級(jí)二氧化碳客戶渠道,為后期高端產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售儲(chǔ)備客戶資源。按照目前產(chǎn)能計(jì)算,一年將捕集純化5萬噸CO2,平均每月減少4千多噸CO2排放。

如今,水泥窯碳捕集純化項(xiàng)目邁出了實(shí)質(zhì)性步伐。未來,海螺集團(tuán)將加強(qiáng)與相關(guān)高校及科研單位的合作,創(chuàng)造條件加快碳捕捉純化技術(shù)的推廣應(yīng)用,發(fā)揮其更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,努力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)新典范,把海螺建設(shè)成為高效智能、綠色環(huán)保的國(guó)際一流企業(yè),為生態(tài)文明事業(yè)進(jìn)步和美麗中國(guó)建設(shè)做出新的更大貢獻(xiàn)!

編輯:周程

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