水泥是資源消耗型工業(yè)，原材料成本尤其是能源成本占據(jù)企業(yè)生產(chǎn)成本的主體。在熟料燒成領(lǐng)域，電耗問題為各水泥企業(yè)帶來的成本差異極為明顯。

  業(yè)內(nèi)專家表示：“目前在國內(nèi)，做得好的水泥企業(yè)熟料燒成已經(jīng)實(shí)現(xiàn)外購電為零，但是大部分企業(yè)，在扣除余熱發(fā)電以后，噸熟料電耗仍然能夠達(dá)到10-20度，部分企業(yè)甚至達(dá)到30度左右。

  以5000t/d生產(chǎn)線為例，假設(shè)噸熟料外購電為20度，則每天需要外購10萬度電，工業(yè)電價(jià)按照全國平均0.77元計(jì)算，每天增加成本7.7萬元，全年按照310天生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，僅熟料生產(chǎn)電耗就會(huì)帶來2387萬元。

  “好多企業(yè)全年利潤都沒有這么多”，熟料電耗問題正在逐步拉大不同水泥企業(yè)之間的盈利能力和市場競爭力。

  一方面是部分企業(yè)熟料燒成電耗仍然較高，另一方面卻是國內(nèi)已經(jīng)有水泥企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)熟料外購電為零。據(jù)天津某水泥裝備生產(chǎn)制造企業(yè)介紹，新疆一水泥廠通過優(yōu)化系統(tǒng)配風(fēng)，提升篦冷機(jī)、余熱發(fā)電等設(shè)備效率，降低生料粉磨電耗等方式，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)熟料外購電為零。

  當(dāng)然，熟料燒成零外購電是完全可以實(shí)現(xiàn)的，但是問題在于當(dāng)前不少水泥企業(yè)并未對(duì)此引起足夠的重視，以至于辛辛苦苦賣了一年的水泥，還不如別人從電費(fèi)里面剩下的成本。

  西南科技大學(xué)教授齊硯勇表示，熟料燒成系統(tǒng)的零外購電將是未來水泥企業(yè)的必然趨勢，但是水泥生產(chǎn)工藝繁多，環(huán)節(jié)眾多，如何降低電耗是一個(gè)很復(fù)雜的問題，企業(yè)首先需要對(duì)自身生產(chǎn)線有一個(gè)詳細(xì)的了解，讓所有的裝備處在最優(yōu)的工作狀態(tài)。

  以生料粉磨為例，立磨漏風(fēng)問題在國內(nèi)不少水泥企業(yè)都存在，但是不少企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中并未對(duì)此引起足夠的重視，導(dǎo)致同樣的設(shè)備電耗差異巨大，齊硯勇一針見血的指出“立磨電耗高問題就在于漏風(fēng)”。

  另外，在風(fēng)機(jī)使用方面，為了降低噪音，國內(nèi)很多風(fēng)機(jī)都安裝了降噪裝置，但是降噪裝置帶來的阻力增加非常明顯，且阻力差異巨大，從800-2000pa不等。因此，水泥企業(yè)需要做的是，降低并且穩(wěn)定降噪設(shè)備阻力，這樣才能為篦冷機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等一系列設(shè)備提供一個(gè)穩(wěn)定的做功環(huán)境。

  總體來看，國內(nèi)水泥生產(chǎn)線線在單一設(shè)備性能方面已經(jīng)達(dá)到較高水平，但是問題在于即便是先進(jìn)設(shè)備，工作狀態(tài)也基本處在不良狀態(tài)。由于水泥生產(chǎn)設(shè)備環(huán)環(huán)相扣，一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行不良又會(huì)影響到其他設(shè)備的運(yùn)行情況，導(dǎo)致不良影響無限放大，進(jìn)一步造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也加大企業(yè)生產(chǎn)線優(yōu)化改造難度。當(dāng)然，更麻煩的是當(dāng)前多數(shù)水泥企業(yè)不僅僅是一個(gè)主要設(shè)備處在不良運(yùn)行狀態(tài)，這是更頭疼的事情。

  熟料燒成外購電為零不僅僅是一個(gè)目標(biāo)，更是看得見的現(xiàn)實(shí)，如何保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提升系統(tǒng)效率是目前業(yè)內(nèi)企業(yè)必須思考的問題。10月25-26日，中國水泥網(wǎng)將以“零電耗 零污染 淘金千億危廢市場”為主題，在洛陽召開第“2017第五屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”誠邀天下英豪，共商節(jié)能環(huán)保大計(jì)。

  會(huì)議將重點(diǎn)就熟料燒成如何實(shí)現(xiàn)零外購電展開詳細(xì)交流，李海濤、齊硯勇、高長明、袁亮國、張振崑、鄒偉斌等業(yè)內(nèi)專家將做客交流。