“若全面開(kāi)展氨逃逸的監(jiān)測(cè)，大部分水泥企業(yè)都不合格！”日前，一水泥大省業(yè)內(nèi)人士對(duì)中國(guó)水泥網(wǎng)表示，“尤其是超低排放改造要求高、任務(wù)緊的省份，氨逃逸的狀況更不容樂(lè)觀。”

自超低排放在水泥行業(yè)大力推出后，氨逃逸問(wèn)題就一直被部分業(yè)內(nèi)人士所詬病。盡管已有少數(shù)省市對(duì)水泥行業(yè)氨逃逸給出了具體規(guī)定，譬如，河北石家莊要求2019年6月1日起，電力、水泥行業(yè)加裝氨逃逸在線監(jiān)控設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。河南省日前印發(fā)的河南省水泥行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案顯示，2020年底前，全省水泥企業(yè)完成有組織和無(wú)組織超低排放改造，采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度不高于 8 毫克/立方米，每噸熟料氨水消耗量不超過(guò) 4 千克。但總體來(lái)看，氨逃逸問(wèn)題尚未引起全行業(yè)的重視。

與此同時(shí)，水泥行業(yè)超低排放改造進(jìn)度仍在不斷加快。日前，生態(tài)環(huán)境部網(wǎng)站發(fā)布了關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務(wù)落實(shí)“六保”任務(wù)，堅(jiān)決打贏打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的意見(jiàn)。意見(jiàn)明確提出，也是第一次在生態(tài)環(huán)境部門文件中明確提出水泥超低排放的要求，即建材行業(yè)產(chǎn)能較大的地區(qū)因地制宜研究開(kāi)展水泥、陶瓷等行業(yè)超低排放改造。

可以預(yù)見(jiàn)的是，超低排放作為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的必經(jīng)過(guò)程，已經(jīng)勢(shì)不可擋。而在超低排放改造中，最棘手的氮氧化物該如何兼顧減排與降低氨逃逸雙重要求？未來(lái)，氨逃逸又會(huì)面臨怎樣的境地？

水泥行業(yè)氨逃逸現(xiàn)狀

氨，NH₃，無(wú)色氣體，惡臭，極易溶于水，是制造化肥、炸藥的重要原料。氨與酸反應(yīng)生成的銨鹽，其質(zhì)量濃度是科學(xué)家衡量氨對(duì)空氣以及PM2.5影響的方法之一。

研究發(fā)現(xiàn)，我國(guó)區(qū)域氨氣排放源上升快、影響大，可能來(lái)源于近海養(yǎng)殖、畜牧業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車（三元催化過(guò)量）、工業(yè)脫硝（還原劑用氨水或尿素過(guò)量）等。我國(guó)在近20年時(shí)間里，一直是全球最大的氨排放國(guó)。

回到水泥行業(yè)，其三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”里，氮氧化物超低排放治理難度最大。業(yè)內(nèi)主流的脫硝技術(shù)中，SNCR（非選擇性催化還原）由于其成本相對(duì)較低得以在水泥行業(yè)廣泛使用，但不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問(wèn)題不可避免。

隨著近些年“超低排放”在業(yè)內(nèi)的大熱，特別是差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)出臺(tái)以后，由于部分省市規(guī)定達(dá)到超低排放可以不用執(zhí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)或減少錯(cuò)峰生產(chǎn)天數(shù)，水泥企業(yè)大氣污染物排放治理熱情高漲，力度也在持續(xù)加大。但部分水泥企業(yè)為了讓原有的脫硝裝置能夠滿足超低排放治理要求，采用過(guò)量噴氨水的方式，結(jié)果導(dǎo)致大量的氨逃逸，看似降低了水泥廠氮氧化物排放量，實(shí)際造成的環(huán)境問(wèn)題可能更加嚴(yán)重。

一是過(guò)噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。資料顯示，氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問(wèn)題，還可能加重本來(lái)就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問(wèn)題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會(huì)生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會(huì)4.7倍或3.9倍的增長(zhǎng)。

二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過(guò)程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過(guò)程中應(yīng)該盡量提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過(guò)程中，從而減少對(duì)氨水的消耗。過(guò)噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來(lái)更大的污染。

既然氨逃逸危害如此嚴(yán)重，卻為何沒(méi)有引起水泥企業(yè)的警覺(jué)？

一方面，標(biāo)準(zhǔn)缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前僅有少數(shù)省市出臺(tái)了水泥行業(yè)氨逃逸量檢測(cè)的具體標(biāo)準(zhǔn)。

另一方面，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，當(dāng)前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m³-10mg/m³之間，相對(duì)于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些“小兒科”，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。

降低氨逃逸刻不容緩

水泥生產(chǎn)線脫硝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，首先受各種原燃材料成分的影響，各生產(chǎn)線設(shè)備配置和技術(shù)裝備水平也不盡相同，生產(chǎn)操作技術(shù)參數(shù)和控制指標(biāo)千差萬(wàn)別，為滿足對(duì)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，就需要對(duì)燒成工藝進(jìn)行深入細(xì)致的分析，對(duì)各種原燃材料成分特性進(jìn)行透徹的研究，從解決氮氧化物的產(chǎn)生入手，建立高效低耗的脫硝系統(tǒng)。

依筆者來(lái)看，隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，在氮氧化物超低排放的同時(shí)，要兼顧氨逃逸和排放轉(zhuǎn)移問(wèn)題。

而在國(guó)家“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察等一系列環(huán)保舉措不斷全面深化，超低排放成為行業(yè)大趨勢(shì)的背景下，水泥企業(yè)對(duì)待氨逃逸問(wèn)題也應(yīng)提前布局，未雨綢繆。

首先，水泥企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)自身對(duì)于氨逃逸問(wèn)題的重視度，在氮氧化物減排方面，選擇合理有效的方式，而不是一昧地通過(guò)大量噴氨水的方式來(lái)達(dá)到“拆東墻補(bǔ)西墻”的效果。

其次，協(xié)會(huì)及行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)起到引導(dǎo)作用，不僅要推動(dòng)各研究機(jī)構(gòu)加大科研投入，在今后的水泥生產(chǎn)技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，盡量從源頭上控制氮氧化物的產(chǎn)生，還要大力推動(dòng)更多省市出臺(tái)符合實(shí)際的氨逃逸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將標(biāo)準(zhǔn)列入環(huán)保考核條目之一，通過(guò)對(duì)“氨逃逸”的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析，降低氨污染問(wèn)題。

最后，通過(guò)水泥行業(yè)的整體努力，將氨氣污染上升至國(guó)家大氣污染治理的高度，推動(dòng)我國(guó)大氣污染邁入一個(gè)全新臺(tái)階，這不僅是改善行業(yè)面貌的重要舉措，也是治理“霧霾”，還子孫后代一片藍(lán)天白云的必由之路。