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復(fù)雜的低品位水泥原料礦床的綜合開(kāi)發(fā)和利用

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界(震旦亞界)地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。 ...

我國(guó)散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究

散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化體系是通過(guò)在散裝水泥裝運(yùn)、中轉(zhuǎn)、使用各環(huán)節(jié),建立相應(yīng)的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)散裝水泥運(yùn)輸工具、容器、計(jì)量設(shè)施等方面實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。并根據(jù)實(shí)際工作需要,組織制定一批能夠促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),逐步形成一套科學(xué)的散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)體系。要制定一個(gè)科學(xué)、合理、完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系,就必須全面分析我國(guó)散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的現(xiàn)有基礎(chǔ)及存在的問(wèn)題,結(jié)合理論研究和現(xiàn)狀分析,來(lái)制定推進(jìn)我國(guó)散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的措施和辦法。近年來(lái),我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)、科技創(chuàng)新能力的提高及標(biāo)準(zhǔn)化主體的日益成熟,為散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是,我國(guó)散裝水泥的標(biāo)準(zhǔn)化工作也還存在著標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后、標(biāo)準(zhǔn)制定與市場(chǎng)需求脫節(jié)等一系列問(wèn)題,這些都直接制約著我國(guó)散裝水泥發(fā)展的步伐,亟待在現(xiàn)有基礎(chǔ)上加以調(diào)整和完善...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8~9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5~10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬(wàn)t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

中熱水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意的問(wèn)題

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國(guó)家重點(diǎn)工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200-2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求(微膨脹)的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今,隨著構(gòu)皮灘電站的需要,中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品,并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

國(guó)產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一,生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于項(xiàng)目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

CO分析儀取樣探頭的技術(shù)改進(jìn)

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備,通過(guò)電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標(biāo)時(shí),能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)和切斷高壓控制柜電源,從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過(guò)程中,取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障,嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行,給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅,曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因?yàn)橐谎趸挤治鰞x故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的分析研究、改進(jìn)、嘗試、優(yōu)化方案后,終于找到了故障的根源:取樣探頭故障,因此進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。...

水泥粉磨主要技術(shù)參數(shù)與控制

水泥粉磨一般用細(xì)度、平均粒度、比表面積、顆粒級(jí)配、顆粒形貌來(lái)表示,最常用的是細(xì)度和比表面積。在一定的粉磨工藝條件下,水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì),強(qiáng)度越高。...

熟料預(yù)粉碎注意事項(xiàng)

預(yù)粉碎設(shè)備球磨機(jī)是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備,尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉(cāng)。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來(lái)代替球磨機(jī)一倉(cāng)的工作,對(duì)磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

游離氧化鈣的測(cè)定誤差分析

游離氧化鈣是水泥和熟料質(zhì)量控制的重要指標(biāo),該指標(biāo)對(duì)出廠水泥的安定性有直接影響,所以必須嚴(yán)格控制其含量。熟料游離氧化鈣測(cè)定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象,從抽查熟料游離氧化鈣數(shù)值的升高,誤差有加大的趨勢(shì)。此現(xiàn)象與操作人員操作水平無(wú)關(guān)。經(jīng)分析,我們決定從樣品細(xì)度、攪拌時(shí)間及加熱和不同產(chǎn)地游離氧化鈣深信測(cè)定儀等方面展開(kāi)試驗(yàn),試圖打出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的根本原因...

國(guó)內(nèi)首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及調(diào)試

國(guó)內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線,于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料;目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過(guò)50%(干基),達(dá)到國(guó)內(nèi)目前最高水平,為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開(kāi)發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過(guò)廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。 ...

電石渣生產(chǎn)水泥預(yù)烘干系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣必須進(jìn)行預(yù)烘干,才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過(guò)技術(shù)比較,說(shuō)明順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來(lái)處理烘干機(jī)的廢氣,廢氣排放能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應(yīng)用

現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險(xiǎn)的熱廢氣,對(duì)它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底,設(shè)備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實(shí)現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運(yùn)行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評(píng)價(jià)(下)

迄今為止,工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來(lái)完成,即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭(zhēng)論由來(lái)已久,近年來(lái)現(xiàn)將成為熱點(diǎn),按國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國(guó)“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億,屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產(chǎn)量5億噸,按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立,可見(jiàn)我國(guó)立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展,因此,準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù),對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問(wèn)題談點(diǎn)粗陋的看法,懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

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