水泥粉磨主要技術(shù)參數(shù)與控制
水泥粉磨一般用細(xì)度、平均粒度、比表面積、顆粒級(jí)配、顆粒形貌來(lái)表示，最常用的是細(xì)度和比表面積。
1.細(xì)度水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能。
在一定的粉磨工藝條件下，水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高。
用80μm篩余控制水泥質(zhì)量的不足：①當(dāng)水泥磨得很細(xì)時(shí)，如80μm篩篩余小于1％，控制意義就不大了。②當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí)，細(xì)度值也隨之變化。如開(kāi)流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，很難根據(jù)細(xì)度來(lái)控制水泥強(qiáng)度。③用大于等于80μm顆粒含量對(duì)水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實(shí)活性。
2.比表面積水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時(shí)，主要還有下述2方面的不足：①比表面積對(duì)水泥中細(xì)顆粒含量的多少反映很敏感，有時(shí)比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度卻很高。②摻有混合材料的水泥比表面積不能真實(shí)反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會(huì)產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。
3.比表面積與45μm篩余相結(jié)合，可有效控制水泥的合理顆粒組成水泥細(xì)度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細(xì)度的條件下取得的，因此可以認(rèn)為多數(shù)水泥企業(yè)的水泥顆粒組成處于不合理的狀態(tài)。
水泥的合理顆粒組成是指能最大限度地發(fā)揮熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可及時(shí)掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細(xì)顆粒的含量。兩者相結(jié)合進(jìn)行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達(dá)到最優(yōu)化。
目前公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級(jí)配為：3~32μm顆?？偭坎荒艿陀?5%，小于3μm細(xì)顆粒不要超過(guò)10%，大于65μm顆粒最好為0，小于1μm的顆粒最好沒(méi)有。因?yàn)?~32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，特別是16~24μm顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，小于1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退瑢?duì)混凝土強(qiáng)度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；大于65μm的顆粒水化很慢，對(duì)28天強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。
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4.用45μm篩余和比表面積控制細(xì)度操作簡(jiǎn)便、控制有效雖然上述數(shù)據(jù)都是以球形顆粒推算出來(lái)的，與水泥顆粒的實(shí)際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個(gè)合理的水平上時(shí)，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細(xì)度控制方法與其他方法相比，具有操作簡(jiǎn)便、控制有效的優(yōu)點(diǎn)。只要取樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)和比表面積測(cè)定，就可以為磨機(jī)的操作提供依據(jù)。
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