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隨著水泥工業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)大以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,國(guó)內(nèi)外水泥廠都在思考如何在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),降低生產(chǎn)成本,以保持在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。煤和電是水泥生產(chǎn)過程中主要的能源耗損,其中部分地區(qū)煤耗成本占了總成本的一半以上,減少煤耗將明顯降低生產(chǎn)成本,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。燃燒器是水泥生產(chǎn)中主要的用煤設(shè)備,所以正確選擇燃燒器不僅可以降低煤的用量而且可以省電和減少NOX等有害氣體,同時(shí)也有助于熟料產(chǎn)﹑質(zhì)量的提高。本文簡(jiǎn)介了國(guó)內(nèi)外部分工藝精良的燃燒器,希望對(duì)水泥企業(yè)燃燒器選型和技術(shù)改進(jìn)有一定的幫助。...
本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對(duì)這些問題的處理方法。...
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安徽樅陽(yáng)海螺水泥股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“樅陽(yáng)海螺”)在耐火材料方面不斷的探索性價(jià)比合理的耐材,為延長(zhǎng)窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期和降低耐火材料維修成本費(fèi)用打下基礎(chǔ),進(jìn)一步的推動(dòng)樅陽(yáng)海螺的降本增效工作,為創(chuàng)造利潤(rùn)最大化和效益最大化而努力。 根據(jù)2005-2006年的局部耐火材料的使用情況作了總結(jié)和分析,供相關(guān)技術(shù)人員參考,總結(jié)分析如下:...
凡使用過PCF-2018錘式破碎機(jī)的企業(yè),對(duì)于它400t/h的破碎能力都不容置疑,但是它的錘頭磨損太快。以本公司的一臺(tái)PCF-2018錘式破碎機(jī)為例,平時(shí)為兩條1200t/d水泥熟料回轉(zhuǎn)窯供料,由于礦石磨蝕性高,一般情況下,7d就需要更換一套錘頭(36只)。以使用7d、每套錘頭5萬(wàn)元來計(jì)算,錘頭的年使用費(fèi)就達(dá)到了5×365/7≈260萬(wàn)元。為此,我們進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),形成了一套比較成熟的PCF-2018錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的修復(fù)工藝。...
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預(yù)粉碎設(shè)備球磨機(jī)是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備,尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉(cāng)。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來代替球磨機(jī)一倉(cāng)的工作,對(duì)磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...
近幾年來,國(guó)內(nèi)磨損失效分析的研究發(fā)展很快,通過學(xué)習(xí)對(duì)典型磨損零件的失效分析,對(duì)深入了解零件的磨損過程、合理選材、正確的制定工藝、指導(dǎo)設(shè)計(jì)和改善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等方面都起到了重要作用。由于磨損過程是個(gè)十分復(fù)雜的過程,機(jī)械設(shè)備零件的磨損機(jī)理還很不完善,還有許多本質(zhì)問題沒有揭示出來,為了將實(shí)驗(yàn)室的研究與實(shí)際使用零件的磨損過程緊密結(jié)合起來,對(duì)磨損零件進(jìn)行失效分析是有其特殊意義。...
水分對(duì)原料易磨性的影響性試驗(yàn)表明,當(dāng)物料中的水分達(dá)到一定比例時(shí),它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素,而這個(gè)因素在生產(chǎn)控制中是一個(gè)可變量,它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好(有較好的烘干系統(tǒng))、原料情況較好(有固定供應(yīng)點(diǎn))、原料庫(kù)大型化(儲(chǔ)量較大)、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè),在物料水分控制方面就會(huì)做得比較好,對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波動(dòng)較大(1%~5%),造成磨機(jī)產(chǎn)量波動(dòng)較大,嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。...
雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳,各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求,其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳,下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng),砂巖破碎不正常,使物流不暢;下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn),立磨運(yùn)行才漸入軌道,尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后,磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右,生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...
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