瀝青混凝土攪拌設(shè)備集料輸送帶沾料故障的處理
我單位1999年從英國(guó)進(jìn)口的一臺(tái)ACP2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備，在使用過(guò)程中，出現(xiàn)了集料輸送皮帶沾料跑偏現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)（多發(fā)生在雨后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)），不得不停機(jī)處置，直接影響了瀝青混凝土的生產(chǎn)和質(zhì)量。為此，我們根據(jù)輸送皮帶沾料發(fā)生的機(jī)理，結(jié)合該設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況，對(duì)冷料倉(cāng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的調(diào)整，取得了不錯(cuò)的效果。
1 故障分析
國(guó)外瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)對(duì)砂石原料的質(zhì)量控制比較嚴(yán)格，集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并不嚴(yán)重。ACP2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備是完全按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造的，對(duì)集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并未引起足夠的重視，也沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。而我們生產(chǎn)瀝青混凝土所采用的砂石原料質(zhì)量還不能完全達(dá)到國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，砂石原料中細(xì)集料的含泥量、含水量過(guò)大，是引起集料輸送皮帶沾料，并引起皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生的主要原因。
2 解決辦法
我們?cè)趪?yán)把砂石原料質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，考慮能否減少細(xì)集料在集料輸送皮帶上的直接接觸面積和停留時(shí)間。為此，我們對(duì)冷料倉(cāng)的安裝順序和工作流程進(jìn)行了簡(jiǎn)單的調(diào)整。
2.1 安裝順序的調(diào)整
原有的冷料倉(cāng)安裝順序如圖1所示。在英國(guó)安裝工程師的指導(dǎo)下，為減少細(xì)集料在輸送皮帶上的接觸面積和停留時(shí)間，我們對(duì)冷料倉(cāng)安裝順序重新進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的冷料倉(cāng)布置順序如圖2 所示。
2.2 工作流程的調(diào)整
按照原來(lái)的操作規(guī)程，瀝青混凝土攪拌設(shè)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，4個(gè)冷料倉(cāng)幾乎同時(shí)工作。為盡可能減少集料（石屑、米砂）與集料輸送皮帶的直接接觸，我們對(duì)冷料倉(cāng)工作流程進(jìn)行了如下調(diào)整：首先開(kāi)啟1號(hào)倉(cāng)，待1-2石子布滿(mǎn)集料輸送皮帶后，開(kāi)啟2號(hào)倉(cāng)，待瓜子片布滿(mǎn)2號(hào)倉(cāng)前的集料輸送皮帶后，開(kāi)啟3號(hào)倉(cāng)，待米砂布滿(mǎn)3號(hào)倉(cāng)前的集料輸送皮帶后，開(kāi)啟4號(hào)倉(cāng)。
冷料倉(cāng)安裝順序和工作流程調(diào)整后，在生產(chǎn)過(guò)程中，與集料輸送皮帶直接接觸的砂石原料就由原來(lái)的細(xì)集料（石屑、米砂）變成現(xiàn)在的粗集料（1-2石子、瓜子片），粗集料形成一層隔離帶，將細(xì)集料與集料輸送皮帶分隔開(kāi)，大大降低了細(xì)集料與輸送皮帶的直接接觸。同時(shí)，細(xì)集料在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間也大幅度下降，其中：石屑（黃砂）在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間下降為原來(lái)的1/4)，米砂在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間下降為原來(lái)的2/3。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)冷料倉(cāng)上述簡(jiǎn)單的技術(shù)調(diào)整，降低了細(xì)集料在輸送皮帶上的停留時(shí)間，改變了細(xì)集料與輸送皮帶的接觸形式（從直接接觸到間接接觸），減少了皮帶沾料發(fā)生的幾率，從調(diào)整后生產(chǎn)使用的實(shí)際情況來(lái)看，效果比較明顯。
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