摘　要：對高強(qiáng)混凝土的技術(shù)特點(diǎn)、組成材料和施工工藝進(jìn)行探討，并結(jié)合工程實(shí)例對控制要點(diǎn)進(jìn)行了具體的分析和闡述。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)混凝土；材料；施工工藝　　　　

　　近年來，受工業(yè)化、城市化和人口增長對工程建設(shè)的需要所驅(qū)使，混凝土技術(shù)得到了迅速發(fā)展。自20 世紀(jì)90 年代起，通過使用高效減水劑和礦物摻和料(粉煤灰、硅粉等) ，大幅度降低了混凝土的水灰比，使混凝土強(qiáng)度大大提高，由此產(chǎn)生了高強(qiáng)混凝土，并在施工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

1 　高強(qiáng)混凝土的技術(shù)特點(diǎn)

    高強(qiáng)混凝土是指用常規(guī)的水泥、砂石為原料，使用一般的制作工藝，主要依靠高效減水劑或同時(shí)摻入一定數(shù)量的礦物材料，使新拌混凝土具有良好的工作性，在硬化后具有高強(qiáng)性能，強(qiáng)度等級在C60～C100 之間的水泥混凝土。

    與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土具有以下特點(diǎn)：

    (1) 強(qiáng)度高，變形小，適用于大跨、重載、高聳結(jié)構(gòu)

    (2) 耐久性和抗?jié)B、抗凍性好，能承受惡劣環(huán)境條件考驗(yàn)

    (3)能減小截面尺寸，大大降低結(jié)構(gòu)自重和提高結(jié)構(gòu)剛度。

    高強(qiáng)混凝土的配置技術(shù)要求較高，對水泥、砂、石和外摻劑、摻加料均有較嚴(yán)格的要求，且環(huán)境溫度、拌和工藝、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等因素對其質(zhì)量均有影響，施工需有相應(yīng)的質(zhì)量管理水平。

2 　高強(qiáng)混凝土配制的材料要求

2. 1 　高效減水劑

    強(qiáng)度等級超過C60 的高強(qiáng)混凝土，水灰比已經(jīng)很低(強(qiáng)度80MPa 的混凝土水灰比小于0. 3) 且對強(qiáng)度非常敏感，混凝土流動性和坍落度主要依靠減水劑來調(diào)節(jié)，所以，高效減水劑的使用對配制高強(qiáng)混凝土有著至關(guān)重要的作用，主要有：

(1) 在保證混凝土工作性及水泥用量不變的條件下，可大幅度減少用水量。

(2) 在保證混凝土用水量及水泥用量不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動性。

    當(dāng)前施工中，一般選用非引氣性高效減水劑，如國產(chǎn)的UF、KNF、FDN、SN、SM 等，用量一般掌握在水泥用量的0. 8 %～2. 0 %左右。

2. 2 　水泥

    配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥用量一般在450 ─550 kg/ m3 之間，水泥中鋁酸三鈣[ 3CaO·Al2O3 ]的含量小于8 %為好， 其細(xì)度適中即可。配制C60 等級及以上的高強(qiáng)混凝土，應(yīng)至少采用普硅42. 5 號、硅酸鹽42. 5 號水泥或更高標(biāo)號的水泥配制。

2. 3 　骨料

    骨料的性質(zhì)與混凝土性質(zhì)密切相關(guān)，骨料的強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關(guān)性質(zhì)。大體上，混凝土強(qiáng)度上限隨石料的強(qiáng)度成正比例提高。因此在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，對骨料的選擇和要求是比較嚴(yán)格的，目前，粗骨料多采用堅(jiān)固石灰?guī)r(抗壓強(qiáng)度100～ 120MPa) 和花崗巖(抗壓強(qiáng)度120～140MPa) ;顆粒大小宜選用小粒徑骨料，粒度分布應(yīng)盡可能達(dá)到密實(shí)填充，這是因?yàn)樾×降拇止橇吓c水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷。國外一般認(rèn)為其最大粒徑不宜超過10 mm ，我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定不超過31. 5 mm ，通常取20 ～25 mm。細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂， 細(xì)度模數(shù)2. 6～3. 2 為好;同時(shí)，砂的級配應(yīng)當(dāng)好，大于5 mm 和小于0. 31 mm 的數(shù)量宜少，否則級配較差，使得成型的混凝土強(qiáng)度偏低。最好0. 6 mm ，累計(jì)篩余大于70 % ，0. 315 mm 累計(jì)篩余達(dá)到90 % ，0. 15 mm 累計(jì)篩余率達(dá)98 % ，此外，天然砂較人工砂需水量小，對硬化后期混凝土強(qiáng)度的增長有利。

2. 4 　摻合料

    在高強(qiáng)混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強(qiáng)度和抗?jié)B性，另外，也可減少混凝土本身的收縮，施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5 % ，Mg 含量小于5 % ，SO₂ 小于5 % ，摻量一般為水泥重的10 %～30 %。

2. 5 　拌合水

    水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH > 4 的水即可使用。水的用量有嚴(yán)格限制，一般控制水灰比(W/ C) 小于0. 35 ，對強(qiáng)度80MPa 的混凝土其水灰比小于0. 3 。

3 　拌和要求

    高強(qiáng)混凝土施工宜采用強(qiáng)制拌和方式，并運(yùn)用二次投料法拌和，同時(shí)使用電子計(jì)量和自動上料設(shè)備，確保拌合物的均勻性和滿足設(shè)計(jì)配合比要求。

4 　施工的環(huán)境氣候和時(shí)間

    高強(qiáng)混凝土拌合物粘度大、凝結(jié)硬化快，受環(huán)境氣候影響敏感，坍落度損失快，提高施工難度，所以選擇適宜溫度條件和控制施工時(shí)間是十分必要的措施。

5 　實(shí)際應(yīng)用

    在省內(nèi)一座互通式立交橋20 m 邊跨的施工中采用了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心板結(jié)構(gòu)。該預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度空心板長20 m ，寬2 m ，高0. 65 m ，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C80 ，預(yù)制施工于2001 年5 月16 日開始，6 月16 日結(jié)束。

5. 1 　施工所用材料

水泥：采用42. 5 號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0. 289 ;

細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)級配良好的信陽河砂，細(xì)度模數(shù)2. 6 ，砂率為0. 28 ，過篩后用水沖洗;

粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)級配良好的0. 5～1 cm和1～2 cm 石灰?guī)r碎石，最大粒徑不超過2 cm ，針片狀顆粒不超過5 %。

摻合料：選用1 級粉煤灰。

減水劑：選用FDN 型高效減水劑。

5. 2 　拌和工藝

(1) 施工中選用了如下配合比，如表1 。

                                               表1 　配合比

(2) 采用J S500 強(qiáng)制式拌合機(jī)，配用電子計(jì)量的自動上料機(jī)，用水量采用以秒計(jì)的自動加水器計(jì)量，并扣除減水劑溶液和砂石料中的含水量。配料方法采用二次投料工藝： 第一次投料：投入經(jīng)計(jì)量的碎石和砂，噴淋式灑水W1 = 70 %W ，攪拌1. 5 min。第二次投料：在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動條件下投入經(jīng)計(jì)量的水泥和粉煤灰，噴淋灑水W2 = 30 %W ，攪拌1. 5 min ，使各種原材料混合均勻，其后，投入高效減水劑溶液，攪拌不少于30 s。自開始投入骨料到卸混凝土拌合物，歷時(shí)約4 min。

(3) 控制混凝土施工溫度和時(shí)間

①夏季施工混凝土澆筑時(shí)間安排在夜間，施工溫度控制在18 - 28 ℃。

②控制每盤混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗時(shí)間在23 min 之內(nèi)，不超過混凝土初凝時(shí)間。

③每槽3 塊空心板連續(xù)施工，縮短第一、三塊空心板混凝土澆筑間隔時(shí)間，便于控制鋼絞線放張時(shí)對拱度的影響。

表2 　混凝土試件抗壓強(qiáng)度

④認(rèn)真做好坍落度的控制

    設(shè)計(jì)坍落度為120 mm 至150 mm ，實(shí)際坍落度超出設(shè)計(jì)范圍±30 mm 以外的混凝土禁止使用，按此管理辦法，曾作廢3 盤不合格的混凝土，糾正了坍落度偏大現(xiàn)象。

(4) 混凝土試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)與強(qiáng)度檢驗(yàn)評定

    監(jiān)理抽檢混凝土試件抗壓強(qiáng)度如表2 。從第1 槽到第10 槽，混凝土生產(chǎn)條件保持一致性，根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土強(qiáng)度，結(jié)論為評定合格。

參考文獻(xiàn)：

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