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關(guān)于摻合料粉磨與混凝土攪拌工藝整合的構(gòu)思

2006-02-14 00:00
摘要:從分析摻合料在混凝土中的作用效果入手,提出粉磨與混凝土攪拌工藝整合的實(shí)施構(gòu)想及預(yù)期效果,得出粉磨和攪拌工藝整合是大勢(shì)所趨的結(jié)論。

關(guān)鍵詞:整合;粉磨;攪拌;摻合料;混凝土
 
1 摻合料在混凝土中的作用效果

     混凝土用摻合料(亦稱礦物外加劑)的原料,一般來(lái)源于煉鐵工業(yè)副產(chǎn)品中的?;郀t礦渣、磷化工業(yè)副產(chǎn)品磷渣、熱電廠排出的粉煤灰和化工行業(yè)鍋爐渣,以及天然的硅灰、沸石、高嶺土和石灰石等。這些物料一般都需進(jìn)行物理活化即粉磨到一定細(xì)度(粒度<30μm)可成為有用的混凝土摻合料。
 
     這些摻合料在混凝土拌合物中的主要優(yōu)點(diǎn):減少混凝土需水量,改善混凝土泵送性能,提高混凝土密實(shí)性、流動(dòng)性和塑性,減少泌水和離析,減少混凝土坍落度損失,延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間,減緩水化速率和降低水化放熱量等優(yōu)點(diǎn)。
 
     摻合料在硬化混凝土中的優(yōu)點(diǎn):提高混凝土漿體結(jié)構(gòu)致密性,改善混凝土孔結(jié)構(gòu),抗?jié)B抗凍融;抵抗淡水和硫酸鹽介質(zhì)的侵蝕;有效阻止氯離子擴(kuò)散,具有較好地護(hù)筋性;預(yù)防和抑制堿—骨料反應(yīng);一般混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率大,可以提高混凝土耐久性能。
 
     這種摻用摻合料的混凝土廣泛用于大體積混凝土工程、地下工程、海港工程、道路橋梁和一般工民建工程。同時(shí),混凝土使用摻合料不僅提高了混凝土質(zhì)量性能,而且可以綜合利用工業(yè)廢渣,變廢為寶,減輕環(huán)境負(fù)荷,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。在大力強(qiáng)調(diào)的節(jié)約型社會(huì)的當(dāng)今,這種方式是值得大力提倡的。
 
2 粉磨與攪拌整合

2.1 粉磨加工分類
     現(xiàn)代粉磨技術(shù)對(duì)普通粉磨,高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨的產(chǎn)品粒度界限的分類如表1。在水泥生產(chǎn)中,水泥顆粒屬普通粉磨,一般有90%的粒徑<80μm。在非金屬礦加工中,一般將10μm以下的粒徑粉體稱為超細(xì)粉磨,而摻合料粉磨一般介于二者之間。即采用高細(xì)粉磨,可以滿足對(duì)混凝土生產(chǎn)的要求。
表1 粉磨加工分類
注: d 表示天。
 
2.2 摻合料活性

     對(duì)摻合料原料進(jìn)行高細(xì)粉磨,擴(kuò)大了水化反應(yīng)時(shí)的比表面積,可以大幅度提高其水化速度,使其能在較短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。日本學(xué)者進(jìn)行過(guò)研究,用礦渣粉置換50%水泥,其膠砂強(qiáng)度與硅酸鹽水泥膠砂強(qiáng)度的強(qiáng)度百分率表示礦渣粉的活性,試驗(yàn)結(jié)果如表2。
2 礦渣粉的比表面積與活性
 
     說(shuō)明當(dāng)摻50%比表面積為600m2/kg礦渣粉的水泥,其28d的抗壓強(qiáng)度超過(guò)了硅酸鹽水泥強(qiáng)度。濟(jì)南大學(xué)材料工程學(xué)院用濟(jì)南鋼鐵廠的礦渣磨制比表面積為360m2/kg,取代50%水泥后,測(cè)得28d抗壓強(qiáng)度比為120%,制得PS62.5級(jí)水泥如表3。
表3 礦渣水泥膠砂強(qiáng)度
注: W/C 表示水灰比
 
     通常水泥中摻合料細(xì)度比表面積在300~350m2/kg,混凝土摻合料細(xì)度比表面積要求為350~600m2/kg。有時(shí)甚至高達(dá)800m2/kg。
 
2.3 粉磨攪拌一體化

     所謂粉磨攪拌一體化,它是一種不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)的水泥混凝土生產(chǎn)方式。這種新的生產(chǎn)方式以水泥混凝土的最終應(yīng)用——混凝土功能要求為目標(biāo)、以外加劑為核心技術(shù),以粉磨為中心環(huán)節(jié)。在粉磨過(guò)程中將外加劑技術(shù),摻合料活化、熟料粉磨整合到一起,充分發(fā)揮粉磨與外加劑的功能,并于混凝土(或干粉)攪拌相銜接,實(shí)現(xiàn)水泥與混凝土生產(chǎn)的有機(jī)統(tǒng)一。從而降低生產(chǎn)成本,降低環(huán)境負(fù)荷以及為生產(chǎn)高性能混凝土創(chuàng)造靈活的工藝條件。
 
3 粉磨與攪拌整合的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)線路

3.1 商品混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域
     其方法是將粉磨環(huán)節(jié)整合到攪拌站,而把水泥生產(chǎn)企業(yè)作為熟料供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝流程,見圖1。
圖1 生產(chǎn)工藝流程圖
 
     該生產(chǎn)流程圖幾點(diǎn)說(shuō)明:
     (1)當(dāng)使用的是干燥的摻合料原料(水分<2.0%),可以省去烘干子系統(tǒng);
     (2)摻合料原料A、B、C可以單獨(dú)進(jìn)入烘干子系統(tǒng),亦可按比例搭配入烘干子系統(tǒng);
     (3)干燥原料庫(kù)可以做一個(gè)大庫(kù)沿著儲(chǔ)庫(kù)徑向隔成幾個(gè)空間分別存放干燥的A、B、C 等物料,庫(kù)底裝設(shè)下料和計(jì)量裝置;
     (4)熟料與石膏混合粉磨可以生產(chǎn)硅酸鹽水泥,亦可再摻加不同種類的摻合料,生產(chǎn)礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、復(fù)合水泥、普通水泥和石灰石水泥及特種水泥;還可以獨(dú)立生產(chǎn)摻合料。
 
     這種粉磨系統(tǒng),根據(jù)當(dāng)?shù)負(fù)胶狭显系馁Y源情況和混凝土性能要求,可以靈活選取適宜的生產(chǎn)流程,對(duì)粉磨攪拌進(jìn)行整合。而且對(duì)于生產(chǎn)的水泥和摻合料產(chǎn)品的檢驗(yàn),一般商品混凝土公司都具備檢驗(yàn)儀器和操作人員等現(xiàn)有條件。
 
3.2 主要粉磨設(shè)備

3.2.1立式磨
     其特點(diǎn)是產(chǎn)量高,產(chǎn)品細(xì)度比表面積在400~450 m2/kg范圍,粉磨能耗比較經(jīng)濟(jì)。但若生產(chǎn)比表面積450m2/kg以上摻合料則能耗陡然上升,且投資較大。
 
3.2.2振動(dòng)磨
     生產(chǎn)產(chǎn)品的細(xì)度比表面積范圍寬,但產(chǎn)量比較低,不能滿足混凝土生產(chǎn)的要求。但適應(yīng)對(duì)混凝土有特殊要求的摻合料生產(chǎn)。
 
3.2.3管磨機(jī)開路生產(chǎn)
     工藝簡(jiǎn)單,投資省,電耗較高,但高細(xì)度比表面積產(chǎn)品生產(chǎn)困難。
 
3.2.4 球磨機(jī)+高細(xì)選粉機(jī)O—Sepa 粉磨系統(tǒng)
     選粉利用預(yù)分級(jí)和懸浮分散原理,對(duì)物料進(jìn)行充分的分散和初步的分級(jí),增加了進(jìn)入選粉區(qū)的物料分散度,產(chǎn)品細(xì)度比表面積達(dá)到400~600m2/kg。我國(guó)山西太原智海集團(tuán)采用該工藝生產(chǎn)系統(tǒng)效果良好。
 
3.3 水泥工業(yè)領(lǐng)域
     其生產(chǎn)方法是水泥廠向應(yīng)用性領(lǐng)域延伸,或者按照合同向商品混凝土攪拌公司供應(yīng)特定要求的活化膠凝材料。對(duì)水泥工業(yè)企業(yè)特別有意義的是:可以針對(duì)不同工程和不同工程部位的需要,生產(chǎn)出不同的摻合料產(chǎn)品和水泥產(chǎn)品,改善水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。同時(shí),根據(jù)當(dāng)前國(guó)家關(guān)于水泥企業(yè)“結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策,某些水泥廠改為水泥粉磨站后,有條件的可以添置混凝土拌合工藝設(shè)備,把生產(chǎn)的產(chǎn)品延伸到混凝土中,而商品混凝土公司亦可將小型水泥企業(yè)通過(guò)租賃、購(gòu)買變?yōu)樽约旱脑牧戏勰セ亍?/DIV>
 
4 粉磨與攪拌整合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果

4.1 降低混凝土成本
     根據(jù)實(shí)驗(yàn)和測(cè)算,應(yīng)用新的生產(chǎn)技術(shù)方法生產(chǎn)1m3商品混凝土,可以比用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)降低成本50元左右。這是因?yàn)闇p少了包裝、上下車、運(yùn)輸中轉(zhuǎn)等費(fèi)用,而且混凝土配合比中摻合料取代部分水泥降低了生產(chǎn)成本之故。并且可以就地取材,降低混凝土的銷售成本。
 
4.2 降低水泥混凝土生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷
     利用礦渣、粉煤灰及其他廢棄物制作的活性填料可以取代水泥熟料60%~80%,大量節(jié)約水泥熟料,降低資源和能源消耗,提高水泥或混凝土生產(chǎn)的“吃廢”、利廢功能。
 
4.3 提高生產(chǎn)特殊功能要求的水泥或混凝土的靈活性
     在粉磨與攪拌整合的生產(chǎn)方式中,水泥熟料可以作為一種標(biāo)準(zhǔn)熟料,多種活化摻合料、外加劑在粉磨過(guò)程中可以靈活配比,可生產(chǎn)多種功能要求的混凝土以及多種專用水泥。條件許可時(shí),可以將具有特性的水泥或摻合料作為商品出售。
 
4.4 利于發(fā)展高強(qiáng)、高性能混凝土
     實(shí)驗(yàn)表明,粉磨與攪拌整合后使用其配套技術(shù)措施,可以大大提高混凝土抗壓強(qiáng)度和耐久性。
 
4.5 優(yōu)化配伍各類摻合料復(fù)合體系
     一般來(lái)講,如礦渣與火山灰材料具有膠凝特性互補(bǔ)效果,在水化過(guò)程中可以相互誘導(dǎo)激發(fā),提高復(fù)合體系的膠凝活性。
 
4.6 利于水泥、混凝土專業(yè)整合,建立水泥、混凝土和建筑大統(tǒng)一行業(yè)
     當(dāng)今國(guó)內(nèi)外專家都在呼吁,要把水泥—混凝土—工程結(jié)構(gòu)作為整體大專業(yè)來(lái)研究,使混凝土及其所有原材料在整個(gè)制備使用過(guò)程中,包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工、保養(yǎng)、維護(hù)、拆除、廢棄、再生、循環(huán)利用等環(huán)節(jié),進(jìn)行通盤地設(shè)計(jì)和考慮。這種整合確保了混凝土的功能性、耐久性和可持續(xù)發(fā)展性。
 
4.7 能夠極大地促進(jìn)散裝水泥和商品混凝土的推廣
     散裝水泥用于商品混凝土,除了凈化環(huán)境,還能夠提高混凝土質(zhì)量,而建筑工地使用商品混凝土能夠保持施工場(chǎng)地清潔,文明施工。
 
5 結(jié)論
     粉磨與攪拌整合,它會(huì)帶來(lái)水泥或混凝土企業(yè)(行業(yè))利益格局的變化,早一步推行新生產(chǎn)方式的行業(yè),會(huì)在更多的產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)有利位置,捷足先登,獲得效益。
 
     任何生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換都會(huì)帶來(lái)新的機(jī)會(huì),也會(huì)給反應(yīng)遲緩的企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的打擊。我們有理由相信,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,粉磨和攪拌的整合是大勢(shì)所趨,整合的形成僅僅是時(shí)間問(wèn)題。但愿有更多的同仁來(lái)關(guān)注、思考和實(shí)施粉磨與攪拌整合的生產(chǎn)方式。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,若如此亦達(dá)到本人拙作的初衷。

編輯:

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