混凝土在交付及使用過(guò)程受到各種因素的影響比較多，特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強(qiáng)度早期增長(zhǎng)較快，但會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護(hù)過(guò)程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問(wèn)題。為此，對(duì)夏季混凝土施工方面提出以下建議：

      一、施工前的充分準(zhǔn)備

      1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤。

      2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤(rùn)滑劑或襯墊薄膜材料。

      3、對(duì)與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。

      4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

      二、澆筑順序合理

      1、不得將潤(rùn)管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

      2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過(guò)500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

      3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。

      4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑樓板。

      5、澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。

      6、分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。

      7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。

      8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。

      三、合理振搗

      1、當(dāng)混凝土澆筑溫度升高時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對(duì)混凝土影響更大，收縮過(guò)快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

      2、對(duì)于大流動(dòng)性混凝土，過(guò)振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過(guò)程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)。

      3、在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。

      4、夏季遇暴雨時(shí)，應(yīng)用薄膜對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。

      四、合理抹壓

      1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。

      2、混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

      3、表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

      五、保濕養(yǎng)護(hù)

      1、在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，大流動(dòng)性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過(guò)快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來(lái)抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

      2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒(méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開(kāi)始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

      3、平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。

      4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)。

      5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(1—3天)后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3—5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

      六、模板牢固，適時(shí)加荷

      1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

      2、在混凝土未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。

      3、拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，過(guò)早拆模、承重會(huì)導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

      總之，只要遵守施工要求和技術(shù)，混凝土夏季施工一定能確保工程質(zhì)量。