摘　要:分析了施工階段誘發(fā)混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因,并對(duì)其防治措施和缺陷的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,消除質(zhì)量通病。

關(guān)鍵詞:模板,水灰比,支撐系統(tǒng)

中圖分類(lèi)號(hào): TU755. 7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

　　混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造成混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的,主要反映在:

　　1) 材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;

　　2) 設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng),安全度不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;3) 施工方面:配料不準(zhǔn),攪拌不勻,運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗不實(shí),鋼筋過(guò)于密集,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴(yán)密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。

1 　混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求

1. 1 　原因

　　配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具;操作中配合比有誤,沒(méi)有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),澆筑不符合規(guī)范要求等。

1. 2 　防治措施

　　1) 拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見(jiàn)證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具,以滿(mǎn)足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3) 配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比( W/ C) 的控制,控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4) 控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間,一般情況下C30 及其以下混凝土,氣溫不大于25 ℃時(shí)為120 min ,氣溫不小于25 ℃時(shí)為90 min ;C30 以上混凝土,氣溫不大于25 ℃為90 min ,氣溫不小于25 ℃時(shí)為60 min ,當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí),須進(jìn)行二次攪拌。5) 嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過(guò)2 m ,當(dāng)澆筑高度超過(guò)3 m 時(shí),宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí),應(yīng)控制好間歇時(shí)間,施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定,嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性,混凝土的振搗必須密實(shí),振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1. 5 倍,振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 晝夜。

2 　構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

2. 1 　成因

　　看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過(guò)多等。

2. 2 　防治措施

　　1) 施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2) 模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專(zhuān)項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿(mǎn)鋪6 cm 木板。3) 混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時(shí)不宜過(guò)多振動(dòng)模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。

3 　蜂窩、麻面、露筋、孔洞

3. 1 　成因

　　模板表面不光滑且沒(méi)有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密,混凝土振搗不實(shí),有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過(guò)大等。

3. 2 　防治措施

　　1) 混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實(shí)。2) 模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿(mǎn)涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn),模板拼縫必須嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。3) 嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差,當(dāng)澆筑高度超過(guò)3 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì),以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。5) 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過(guò)間隙,也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),澆筑時(shí)應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗。

4 　結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫

4. 1 　成因

　　模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。

4. 2 　防治措施

　　1) 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿(mǎn)足上部荷載的需要。2) 嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時(shí)間。3) 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4) 嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。5) 嚴(yán)格拆模時(shí)間,防止拆模過(guò)早,拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別,用力過(guò)猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。6) 加強(qiáng)成品保護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

5 　混凝土構(gòu)件斷裂

5. 1 　成因

　　鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符,質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強(qiáng)度過(guò)低等。

5. 2 　防治措施

　　1) 認(rèn)真閱圖,以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上。2) 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。3) 嚴(yán)格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4) 施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。

6 　混凝土質(zhì)量缺陷的處理

　　1) 對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2. 5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2) 當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí),應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí),首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72 h 以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0. 5 并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。