摘 要：預(yù)應(yīng)力混凝空心板產(chǎn)生裂縫的原因主要有：原材料原因、設(shè)備原因、施工工藝原因、混凝土自身應(yīng)力原因等。防治裂縫應(yīng)從原材料質(zhì)量、混凝土拌和、澆注、養(yǎng)護(hù)和芯模等幾項(xiàng)措施入手。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土 空心板 裂縫

中圖分類(lèi)號(hào):T U 3 7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2006)11(b)-0046-01

　　本文以先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板為例，探討裂縫形成的一些問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力空心板施工的有關(guān)參數(shù)：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50MPa;混凝土配合比為水泥：砂：碎石:水:減水劑＝1:1.42:2.58:0.4:0.01?？招陌逶诨炷翝仓瓿刹鹉：螅剡B接筋豎向產(chǎn)生長(zhǎng)度為50~150mm，寬度為0.02~0.08mm 的裂縫，頂面也出現(xiàn)長(zhǎng)50~100，寬度為0.02~0.12mm的裂縫。鑿開(kāi)混凝土裂縫發(fā)現(xiàn)，裂縫深度在0~5mm 之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。不影響空心板的正常使用，但考慮預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放張后，有使混凝土頂面抗拉強(qiáng)度降低，致使裂縫長(zhǎng)度、寬度和深度增長(zhǎng)的可能，為此，分析裂縫產(chǎn)生的原因和改進(jìn)措施是完全必要的。混凝土裂縫在澆筑后第一個(gè)24h內(nèi)產(chǎn)生，這時(shí)混凝土最敏感，易產(chǎn)生震動(dòng)裂縫、收縮裂縫和沉陷裂縫。早期裂縫一旦發(fā)生，會(huì)增加混凝土的滲透性，并使混凝土暴露于易損傷的環(huán)境中，這使混凝土早期老化，裂縫的產(chǎn)生也使混凝土滲水性增大，嚴(yán)重降低混凝土的強(qiáng)度，從而影響其耐久性。并縮短其使用壽命。

1 裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板產(chǎn)生裂縫，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)各種因素進(jìn)行具體的分析。

1.1 原材料原因

　　水泥采用天山P.O52.5R ，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求，水泥用量為500kg/m3。高強(qiáng)混凝土由于其水泥用量大多在450~600kg/m3，是普通混凝土的1.5~2 倍。這樣在混凝土生成過(guò)程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現(xiàn)收縮裂縫的機(jī)率也大于普通混凝土。

　　高強(qiáng)混凝土因采用高標(biāo)號(hào)水泥且用量大，這樣在混凝土硬化過(guò)程中，水化放熱量大，將加大混凝土的最高溫升，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。在疊加其他因素的情況下，很有可能導(dǎo)致溫度收縮裂縫。由于高強(qiáng)混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5 倍，在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。

　　碎石采用和靜21 團(tuán)料場(chǎng)碎石，級(jí)配符合規(guī)范要求，壓碎值8.3% 小于12%（規(guī)范指標(biāo)），含泥量0.7% 為不符合規(guī)范要求。砂采用開(kāi)都河正英中砂，含泥量2.2% 小于3%，符合規(guī)范要求，細(xì)度模數(shù)Mx ＝ 2.7，級(jí)配符合規(guī)范要求。水采用機(jī)井水，屬飲用水。減水劑為湛江生產(chǎn)的UNF-1，符合規(guī)范要求。碎石和砂含泥量超標(biāo)，對(duì)混凝土表面裂縫有一定影響，水泥用量過(guò)大，達(dá)到了規(guī)范要求的最高限，這是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要因素。

1.2 設(shè)備原因

　　對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，如果張拉用的千斤頂油表度數(shù)不準(zhǔn)，張拉力超過(guò)設(shè)計(jì)值，會(huì)造成臺(tái)座變形位移，假如澆注完混凝土后，臺(tái)座發(fā)生變形，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。經(jīng)檢查，設(shè)備符合要求，臺(tái)座地基滿足要求，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)臺(tái)座變形、位移、下沉現(xiàn)象。

1.3 施工工藝原因

　　第一，混凝土拌制。拌和設(shè)備是500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，操作方面，拌和時(shí)間為1min左右，時(shí)間過(guò)短，從而影響混凝土的均勻性，取其坍落度為3.5，判定水灰比超過(guò)了設(shè)計(jì)用量，水灰比過(guò)大，混凝土干縮量加大，產(chǎn)生干縮裂縫。

　　第二，混凝土澆注。工地采用插入式振動(dòng)器振密，振搗過(guò)程出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，致使混凝土表面粗細(xì)集料離析，靠近模板的混凝土表面細(xì)集料集中。

　　第三，混凝土養(yǎng)生?，F(xiàn)場(chǎng)操作往往是等混凝土脫模后才開(kāi)始養(yǎng)生，空心板頂面裸露在大氣中，夏季最高氣溫達(dá)35℃，加快了水份的蒸發(fā)，致使表面干縮裂縫。

1.4 混凝土內(nèi)箍筋的原因

　　由于鋼筋和混凝土膨脹率的差異，鋼材的膨脹率大于混凝土的膨脹率，混凝土表面的拉應(yīng)力小于鋼筋膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而使混凝土表面拉裂。

1.5 混凝土自身應(yīng)力原因

　　第一，收縮裂縫?；炷聊虝r(shí)，一些水份與水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱(chēng)為凝縮；另一些水份蒸發(fā)，使體積減小，稱(chēng)為干縮，凝縮和干縮合稱(chēng)為收縮?；炷恋母稍镞^(guò)程是由表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的，在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)含水梯度。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部混凝土承受壓力。當(dāng)表層混凝土所產(chǎn)生的拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。

　　第二，溫度裂縫。混凝土受水泥水化放熱、陽(yáng)光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時(shí)，將發(fā)生收縮和膨脹，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生裂縫?？梢猿醪酵茢嗍怯捎谒療徇^(guò)大引起的溫度裂縫。由于水化熱作用，使混凝土內(nèi)部與外表面溫差過(guò)大，這時(shí)內(nèi)部混凝土受壓應(yīng)力，表面混凝土受拉應(yīng)力。由于混凝土抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度，表面拉應(yīng)力可能先達(dá)到并超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，而產(chǎn)生間距大致相等的直線裂縫（稱(chēng)溫差裂縫）。

2 預(yù)防混凝土空心板裂縫的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)

2.1 原材料質(zhì)量

　　進(jìn)場(chǎng)材料必須嚴(yán)格檢驗(yàn)后方能使用，對(duì)高標(biāo)號(hào)混凝土使用高標(biāo)號(hào)水泥，減少水泥用量,水泥初凝時(shí)間必須大于45min。細(xì)集料使用級(jí)配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)Mx 應(yīng)大于2.6，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。嚴(yán)格控制水灰比，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2.2 混凝土拌和

　　細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑?；炷涟韬蜁r(shí)間控制在2min，不能過(guò)短，也不能過(guò)長(zhǎng)。攪拌時(shí)間短混合料不均勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，嚴(yán)格控制加水量，經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。

2.3 混凝土的澆注

　　混凝土澆注應(yīng)選擇一天中溫度較低的時(shí)候進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振搗部位必須振動(dòng)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免過(guò)振，造成混凝土離析。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　不論是收縮裂縫還是溫度裂縫，混凝土的養(yǎng)護(hù)最為關(guān)鍵。等混凝土脫模之后才開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)的方法是錯(cuò)誤的。混凝土澆注收漿完成后，盡快用草簾覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。由于水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生很大的熱量，混凝土澆注完成后必須在側(cè)模外噴水散熱，以免混凝土由于溫度過(guò)高、體積膨脹過(guò)大而在冷卻后由于體積收縮過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。

2.5 芯模

　　充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，有些空心板混凝土頂面裂縫就是由于混凝土在未達(dá)到2.5MPa 時(shí)，芯模漏氣，致使頂面混凝土開(kāi)裂。因此，預(yù)制之前檢查芯模是否完好格外重要。

　　在預(yù)制過(guò)程前，一定要制定出施工工藝規(guī)程，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取合理的處理措施加以解決，確?；炷量招陌宓念A(yù)制質(zhì)量。