水泥混凝土等表面耐腐蝕理論知識(shí)
據(jù)專家介紹，材料腐蝕遍及人們所有經(jīng)濟(jì)和生活領(lǐng)域，腐蝕的危害是非常巨大的，它使寶貴的材料損壞，產(chǎn)品過早地報(bào)廢。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年僅由于金屬腐蝕的直接損失就占全年國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%，間接損失（如停工減產(chǎn)）則更大。腐蝕是一種復(fù)雜的現(xiàn)象，受很多因素的影響，沒有固定的模式，由于各種結(jié)構(gòu)的材料受腐蝕介質(zhì)侵蝕的時(shí)候具有他們各自的特性，腐蝕最終結(jié)果的可變性也很大。
經(jīng)驗(yàn)告訴我們，沒有不能破壞的材料，包括金屬、合金、塑料、橡膠等天然的物質(zhì)或合成的復(fù)合材料。它們在化學(xué)介質(zhì)中受到侵蝕是必然的。當(dāng)選擇一種材料作為耐腐蝕裝置時(shí)必須考慮許多因素，它們包括：首要腐蝕、次要腐蝕、腐蝕介質(zhì)的濃度、操作的最大或最小以及標(biāo)準(zhǔn)操作溫度、介質(zhì)的粘度及流速、介質(zhì)中的懸浮物、是連續(xù)操作還是間歇操作、通風(fēng)程度、工作壓力，以及介質(zhì)的其它物性。同時(shí)，環(huán)境對(duì)材料的侵蝕也是不可忽視的，一些材料在環(huán)境中使用的時(shí)間長，而另一些則使用的時(shí)間短一些。對(duì)于某一種腐蝕介質(zhì)，可能某種材質(zhì)是可靠的，卻不適用于其它的腐蝕介質(zhì)。因此，對(duì)于廣大使用者來說，應(yīng)掌握一些腐蝕基本理論知識(shí)，對(duì)材料的一般認(rèn)識(shí)，以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
一、非金屬的表面處理
與防腐施工有較大關(guān)系的非金屬主要有水泥制品、木材制品、塑料制品等。
水泥混凝土表面往往呈多孔性并含有較高的水分和堿類物質(zhì)，如果不經(jīng)處理就進(jìn)行防腐施工，襯里層會(huì)產(chǎn)生鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。處理水泥混凝土的表面主要是除去水和堿性物質(zhì)。
A、除去水分
新建的水泥混凝土池子應(yīng)在自然條件下風(fēng)干三個(gè)月至半年時(shí)間，使表面水分揮發(fā)掉、堿性物質(zhì)析出后才能進(jìn)行防腐施工。如果工期緊，時(shí)間不容等待，可以先對(duì)內(nèi)壁表面進(jìn)行中和堿性處理，然后烘烤加熱使表面水分揮發(fā)。一般要求深20毫米內(nèi)的含水量小于6％。
B、中和堿性
水泥制品表面的堿性物質(zhì)能夠使樹脂皂化，對(duì)漆膜襯里的粘結(jié)很不利，不過用鹽類和稀酸中和是很有效的。常用的方法有以下幾種：用氯硅酸鎂或氯化鋅水溶液中和，然后水洗。
C、除去水泥表面的油污和舊漆，最好用噴砂法。
二、塑料表面處理
塑料與玻璃鋼粘結(jié)一般用玻璃鋼加強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)。最常用的塑料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、氟塑料等。塑料表面處理一般分兩部分進(jìn)行，即表面先脫脂；然后表面活化（粗化）。一般脫脂分溶劑法和機(jī)械法。溶劑法是利用溶劑的溶解作用把塑料表面的脫模劑清洗掉，耐溶劑性較強(qiáng)的塑料可用甲苯、丙酮、氯乙烷等脫脂；耐溶劑性較差的塑料可用乙醚、汽油、肥皂水等處理。機(jī)械法是用砂紙、砂紙盤磨光機(jī)或噴砂法將塑料表面除去一層，同時(shí)起到粗化表面的作用。表面活化有化學(xué)氧化法、蒸汽浸蝕法、火焰氧化法、電暈放電法。本文介紹上述幾種塑料的化學(xué)氧化法：
A、PVC、PP的表面活化取濃硫酸150份，水12份，重鉻酸鉀7.5份配制溶液，30℃條件下浸泡10分鐘取出，水洗至中性，干燥即可。處理PP時(shí)于80℃條件下進(jìn)行。如此處理后的表面與不飽和聚酯玻璃鋼粘接剪切強(qiáng)度可達(dá)55Kg每平方厘米以上。
B、氟塑料的處理方法是先將120份萘溶于1000份四氫呋喃中，再在室溫下加入23份氫氧化鈉，并在干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)下溶解，該溶液呈黑綠色。將氟塑料放入此溶液中浸泡1～15分，取出水洗，干燥后即可施工。
三、木材的表面處理
木材含水量有水分、油脂、松香和單寧酸等化和物，會(huì)影響樹脂的固化和防腐層的附著力。所以木材制品在進(jìn)行防腐處理前，也需要進(jìn)行表面處理，常用的方法如下：
A、干燥
把木材放在通風(fēng)處自然干燥或放入烘房內(nèi)低溫干燥，使水分含量不大于10％～20％
B、去除油脂和松香
一種方法是用4％～5％的氫氧化鈉溶液或多或5％～6％的碳酸鈉水溶液擦洗使油脂或松香皂化，再用熱水擦洗，然后干燥；另一種方法是用甲苯或二甲苯溶解油脂，用25％的丙酮溶液溶解松香，然后涂一層蟲膠漆或酚醛清漆以防松香脂再析出。
在進(jìn)行耐腐蝕玻璃鋼襯里施工時(shí)，還要注意基體的選擇、增強(qiáng)材料的選擇等。只有這樣，才能保證襯里的耐腐性能。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
經(jīng)驗(yàn)告訴我們，沒有不能破壞的材料，包括金屬、合金、塑料、橡膠等天然的物質(zhì)或合成的復(fù)合材料。它們在化學(xué)介質(zhì)中受到侵蝕是必然的。當(dāng)選擇一種材料作為耐腐蝕裝置時(shí)必須考慮許多因素，它們包括：首要腐蝕、次要腐蝕、腐蝕介質(zhì)的濃度、操作的最大或最小以及標(biāo)準(zhǔn)操作溫度、介質(zhì)的粘度及流速、介質(zhì)中的懸浮物、是連續(xù)操作還是間歇操作、通風(fēng)程度、工作壓力，以及介質(zhì)的其它物性。同時(shí)，環(huán)境對(duì)材料的侵蝕也是不可忽視的，一些材料在環(huán)境中使用的時(shí)間長，而另一些則使用的時(shí)間短一些。對(duì)于某一種腐蝕介質(zhì)，可能某種材質(zhì)是可靠的，卻不適用于其它的腐蝕介質(zhì)。因此，對(duì)于廣大使用者來說，應(yīng)掌握一些腐蝕基本理論知識(shí)，對(duì)材料的一般認(rèn)識(shí)，以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
一、非金屬的表面處理
與防腐施工有較大關(guān)系的非金屬主要有水泥制品、木材制品、塑料制品等。
水泥混凝土表面往往呈多孔性并含有較高的水分和堿類物質(zhì)，如果不經(jīng)處理就進(jìn)行防腐施工，襯里層會(huì)產(chǎn)生鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。處理水泥混凝土的表面主要是除去水和堿性物質(zhì)。
A、除去水分
新建的水泥混凝土池子應(yīng)在自然條件下風(fēng)干三個(gè)月至半年時(shí)間，使表面水分揮發(fā)掉、堿性物質(zhì)析出后才能進(jìn)行防腐施工。如果工期緊，時(shí)間不容等待，可以先對(duì)內(nèi)壁表面進(jìn)行中和堿性處理，然后烘烤加熱使表面水分揮發(fā)。一般要求深20毫米內(nèi)的含水量小于6％。
B、中和堿性
水泥制品表面的堿性物質(zhì)能夠使樹脂皂化，對(duì)漆膜襯里的粘結(jié)很不利，不過用鹽類和稀酸中和是很有效的。常用的方法有以下幾種：用氯硅酸鎂或氯化鋅水溶液中和，然后水洗。
C、除去水泥表面的油污和舊漆，最好用噴砂法。
二、塑料表面處理
塑料與玻璃鋼粘結(jié)一般用玻璃鋼加強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)。最常用的塑料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、氟塑料等。塑料表面處理一般分兩部分進(jìn)行，即表面先脫脂；然后表面活化（粗化）。一般脫脂分溶劑法和機(jī)械法。溶劑法是利用溶劑的溶解作用把塑料表面的脫模劑清洗掉，耐溶劑性較強(qiáng)的塑料可用甲苯、丙酮、氯乙烷等脫脂；耐溶劑性較差的塑料可用乙醚、汽油、肥皂水等處理。機(jī)械法是用砂紙、砂紙盤磨光機(jī)或噴砂法將塑料表面除去一層，同時(shí)起到粗化表面的作用。表面活化有化學(xué)氧化法、蒸汽浸蝕法、火焰氧化法、電暈放電法。本文介紹上述幾種塑料的化學(xué)氧化法：
A、PVC、PP的表面活化取濃硫酸150份，水12份，重鉻酸鉀7.5份配制溶液，30℃條件下浸泡10分鐘取出，水洗至中性，干燥即可。處理PP時(shí)于80℃條件下進(jìn)行。如此處理后的表面與不飽和聚酯玻璃鋼粘接剪切強(qiáng)度可達(dá)55Kg每平方厘米以上。
B、氟塑料的處理方法是先將120份萘溶于1000份四氫呋喃中，再在室溫下加入23份氫氧化鈉，并在干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)下溶解，該溶液呈黑綠色。將氟塑料放入此溶液中浸泡1～15分，取出水洗，干燥后即可施工。
三、木材的表面處理
木材含水量有水分、油脂、松香和單寧酸等化和物，會(huì)影響樹脂的固化和防腐層的附著力。所以木材制品在進(jìn)行防腐處理前，也需要進(jìn)行表面處理，常用的方法如下：
A、干燥
把木材放在通風(fēng)處自然干燥或放入烘房內(nèi)低溫干燥，使水分含量不大于10％～20％
B、去除油脂和松香
一種方法是用4％～5％的氫氧化鈉溶液或多或5％～6％的碳酸鈉水溶液擦洗使油脂或松香皂化，再用熱水擦洗，然后干燥；另一種方法是用甲苯或二甲苯溶解油脂，用25％的丙酮溶液溶解松香，然后涂一層蟲膠漆或酚醛清漆以防松香脂再析出。
在進(jìn)行耐腐蝕玻璃鋼襯里施工時(shí)，還要注意基體的選擇、增強(qiáng)材料的選擇等。只有這樣，才能保證襯里的耐腐性能。
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