淺談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因及防治處理
一、裂縫產(chǎn)生的原因
?。ㄒ唬┗炷了冶?，塌落度達大或使用過量的粉砂
混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水，水泥，外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度，而來用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫，混凝土施工過程中過分振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫，而模板，墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
（二）混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當
過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的何種收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當易產(chǎn)生溫差裂縫。
?。ㄈ前宓膹椥宰冃渭爸ё庁撟兙?nbsp;
施工中在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度地，承受彎，壓，接應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷成斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。
?。ㄋ模┖鬂矌┕げ簧鞫斐傻陌迕媪芽p
為了解決鋼筋混凝土收縮變形而產(chǎn)生溫差應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
二、裂縫的預防措施
?。ㄒ唬﹪栏窨刂苹炷僚浜媳?。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率減小收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都有用商品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行塌落的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。
?。ǘ┰诨炷翝矒v前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
?。ㄈ┰诨炷聊０鍧仓戤吅?，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋，保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日吹曬。
（四）嚴格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上磚，上荷載和過早拆模，在樓板澆筑過程中要派專人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通常的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
?。ㄎ澹┦┕ず鬂矌У氖┕J真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋補踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
三、裂縫的處理方法
?。ㄒ唬τ谝话慊炷翗前妪斄训?，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
?。ǘ┢渌话懔芽p處理，其施工順序為：清洗板板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
?。ㄈ┊斄芽p較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
?。ㄋ模┊敇前宄霈F(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
?。ㄎ澹┩ㄩL，貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌膠高壓灌膠。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
?。ㄒ唬┗炷了冶?，塌落度達大或使用過量的粉砂
混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水，水泥，外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度，而來用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫，混凝土施工過程中過分振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫，而模板，墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
（二）混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當
過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的何種收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當易產(chǎn)生溫差裂縫。
?。ㄈ前宓膹椥宰冃渭爸ё庁撟兙?nbsp;
施工中在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度地，承受彎，壓，接應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷成斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。
?。ㄋ模┖鬂矌┕げ簧鞫斐傻陌迕媪芽p
為了解決鋼筋混凝土收縮變形而產(chǎn)生溫差應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
二、裂縫的預防措施
?。ㄒ唬﹪栏窨刂苹炷僚浜媳?。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率減小收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都有用商品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行塌落的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。
?。ǘ┰诨炷翝矒v前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
?。ㄈ┰诨炷聊０鍧仓戤吅?，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋，保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日吹曬。
（四）嚴格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上磚，上荷載和過早拆模，在樓板澆筑過程中要派專人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通常的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
?。ㄎ澹┦┕ず鬂矌У氖┕J真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋補踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
三、裂縫的處理方法
?。ㄒ唬τ谝话慊炷翗前妪斄训?，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
?。ǘ┢渌话懔芽p處理，其施工順序為：清洗板板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
?。ㄈ┊斄芽p較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
?。ㄋ模┊敇前宄霈F(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
?。ㄎ澹┩ㄩL，貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌膠高壓灌膠。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
編輯：
監(jiān)督：18969091791
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：18969091791，郵箱：news@ccement.com。
