液態(tài)速凝劑在噴射混凝土施工中的注意事項(xiàng)
隨著社會(huì)的發(fā)展與施工技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的現(xiàn)代化施工企業(yè)選擇噴射混凝土機(jī)械手進(jìn)行混凝土濕噴法施工?；炷粮蓢姺ㄊ┕ぴ诎l(fā)達(dá)國家已被淘汰。濕噴逐漸代替干噴，機(jī)械化逐漸代替人工將是發(fā)展的趨勢。
混凝土濕噴和干噴相比較濕法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保、粉塵?。?、混凝土回彈量小；3、速凝劑用量少；4、可機(jī)械化作業(yè)。液態(tài)水泥速凝劑的市場價(jià)是干粉速凝劑市場價(jià)的2-4倍。但綜合分析得出：濕噴與干噴生產(chǎn)的每一立方米噴射混凝土費(fèi)用相差不大。
噴射混凝土濕法施工應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
一、液態(tài)水泥速凝劑和水泥的選擇。
液態(tài)水泥速凝劑按種類分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。
有堿液態(tài)速凝劑優(yōu)點(diǎn)：市場售價(jià)只有無堿的?。缺點(diǎn)：高堿，高氯離子含量?；炷翂A含量大，易造成堿骨料分離，影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因此，在工程重要部位，對(duì)混凝土材料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴(yán)格要求。在發(fā)達(dá)國家，有堿速凝劑已被禁止生產(chǎn)銷售。
無堿液態(tài)速凝劑與有堿液態(tài)速凝劑優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。
確定了速凝劑的種類后下一步重點(diǎn)關(guān)注速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，經(jīng)濟(jì)效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經(jīng)濟(jì)效益差。用相容性較好的水泥選擇速凝劑，用摻量小的速凝劑選擇水泥。這一過程在工地試驗(yàn)室就能完成 。最后做性價(jià)比分析，得出最佳經(jīng)濟(jì)效益組合的水泥和速凝劑。
目前市售有堿液態(tài)水泥速凝劑最小摻量為2-4%。無堿液態(tài)水泥速凝劑摻量一般為4-6%，只有ZBS型摻量最小2-4%。
有堿液態(tài)速凝劑存在著最佳摻量問題?？刂频煤?，混凝土凝固好，增減最佳摻量0.5%都不利于混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)凝固。無堿液態(tài)速凝劑多摻不會(huì)出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象。
二、溫度對(duì)速凝劑用量的影響
溫度：以20℃為標(biāo)準(zhǔn)，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態(tài)速凝劑因其摻量可調(diào)范圍較小，在冬季施工時(shí)，往往很難控制，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)混凝土不凝現(xiàn)象。無堿液態(tài)速凝劑只需隨著溫度下降增加摻量很易控制。增加摻量不會(huì)出現(xiàn)混凝土不凝結(jié)、往下掉的現(xiàn)象。
三、混凝土的拌合到噴射所用時(shí)間對(duì)速凝劑摻量的影響：
混凝土拌合到噴射所用時(shí)間越長速凝劑用量越大。實(shí)踐證明，混凝土拌合到噴射所需時(shí)間30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因此，盡量縮短混凝土的拌合到使用時(shí)間，快速使用拌合好的混凝土是節(jié)約速凝劑的關(guān)鍵，同時(shí)也是防止混凝土往下掉最有效方法之一。
最理想的施工方法是混凝土從拌合到噴射一次性完成，但目前國內(nèi)還未有此施工方法和設(shè)備。
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