內(nèi)蒙古烏蘭水泥能源集團近年來對廢渣、廢熱、垃圾、污水的處理利用力度逐漸加大，并通過產(chǎn)業(yè)整合著力建設(shè)3個循環(huán)系統(tǒng)。據(jù)悉，該集團在新的5年規(guī)劃中，將實現(xiàn)萬元GDP能耗降低20%的目標。
    建材企業(yè)是資源依賴性很強的行業(yè)。為落實國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃要求，建設(shè)環(huán)境友好型、節(jié)約型社會，烏蘭集團在今年工作研討會上，從企業(yè)發(fā)展實際出發(fā)，提出了“產(chǎn)業(yè)整合、市場整合、產(chǎn)權(quán)整合”的發(fā)展思路。在目前條件下，水泥工業(yè)仍需要多種原燃材料的支撐，要突破水泥成本最低的目標，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)間的合作，形成產(chǎn)業(yè)之間的大循環(huán)，達到資源共用來追求最低成本，只有進行產(chǎn)業(yè)之間的整合。目前，烏蘭集團在產(chǎn)業(yè)整合方面取得了較好的成績。集團的產(chǎn)業(yè)整合主要以3個循環(huán)系統(tǒng)為內(nèi)容：一是資源型循環(huán)。集團充分利用釆煤、發(fā)電、垃圾焚燒、電廠產(chǎn)生的余熱，為城市集中供熱，用灰渣生產(chǎn)水泥，將城市污水處理后供電廠使用等，將在更多的以資源為特征的產(chǎn)業(yè)之間形成資源互用的產(chǎn)業(yè)鏈，使上道生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢棄物成為下道生產(chǎn)工序的資源。
    該集團的水泥生產(chǎn)，除利用自備電廠的粉煤灰外，近兩年來還在內(nèi)蒙古中西部地區(qū)的豐鎮(zhèn)電廠、岱海電廠等6個大電廠建設(shè)了水泥粉磨站，通過灰渣直接利用來降低成本。企業(yè)釆用自備電廠供電后，水泥生產(chǎn)以年用電400萬千瓦時計算，即可節(jié)約電費兩億多元，其余電量直供社會或上網(wǎng)售電，兩座儲量10億噸和15億噸的自備煤礦，年用煤200萬-400萬噸，僅運費一項，即可節(jié)約2億—4億元。不僅如此，在目前煤電油運緊張的形勢下，集團煤電產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益還會超越水泥主產(chǎn)業(yè)。
    二是生態(tài)型循環(huán)。該集團為實現(xiàn)用風(fēng)積沙替代黏上生產(chǎn)水泥，在內(nèi)蒙古東部的奈曼旗建設(shè)的兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)。該線每年可吃掉風(fēng)積沙40萬噸，恢復(fù)耕地1000多畝。對已沙化60%多的地區(qū)而言，通過水泥生產(chǎn)方式，形成生態(tài)建設(shè)和循環(huán)經(jīng)濟的整合，吃沙造田、吃沙造林，是較為理想的治沙手段。
    三是社會型循環(huán)。烏蘭集團投產(chǎn)初期，周邊有60多個小水泥廠和小粉磨站，但多數(shù)已停產(chǎn)或廢棄。烏蘭集團將這些視為巨大的財富和市場資源，并有選擇地對其進行兼并重組，盤活了幾億元的社會閑置資產(chǎn)，建成了近20個大型粉磨站，使近千入再就業(yè)。
    通過這樣的結(jié)構(gòu)調(diào)整，集團不僅占有了市場，也使運費降低了1/3。今年6-10月，烏蘭集團還將有發(fā)電項目、污水處理項目及兩條水泥生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，水泥產(chǎn)量將達600萬噸，發(fā)電裝機容量33萬千瓦，中水回用3萬噸，一期供熱面積450萬平方米，實現(xiàn)了不同產(chǎn)業(yè)間廢棄物互用的資源型循環(huán)，能耗大幅降低。
    烏蘭水泥能源集團在實踐中不斷深化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的內(nèi)涵，使水泥生產(chǎn)達到電耗100千瓦時/噸、煤耗i00千克/噸、熟料成本100元/噸的3個“100”，指標。烏蘭集團將開發(fā)利用廢棄物，解決環(huán)境污染問題作為大型企業(yè)的社會責(zé)任，同時也得到了國家貼息、免稅等多項優(yōu)惠政策的扶持，收到了良好的經(jīng)濟和社會效益。今年第一季度，國家發(fā)改委等五部委組織專家對烏蘭集團“三個循環(huán)基地”進行了考察評審后，給予了充分肯定，對集寧區(qū)城市發(fā)電供熱灰渣利用及污水處理項目給予了高度評價，并把這個還市區(qū)藍天綠地工程列入全闔北方地區(qū)中小城市的示范項目。
    據(jù)悉，目前，該集團圍繞變廢為寶思想，在新的5年規(guī)劃中提出，將通過產(chǎn)業(yè)整合、市場整合、產(chǎn)權(quán)整合，實現(xiàn)萬元GDP能耗降低20%的目標。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）