近日，經(jīng)國務(wù)院同意，發(fā)改委印發(fā)了《完善能源消費強度和總量雙控制度方案》，明確了新時期做好能耗雙控工作的總體要求。水泥工業(yè)作為能耗大戶，在面向能耗雙控、碳中和大考時必須主動積極開展節(jié)能技術(shù)改造，深挖節(jié)能潛力，助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)，加快推動生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展，并以此為契機促成行業(yè)升級。

在水泥生產(chǎn)工藝中，鼓風(fēng)機是最為常用的設(shè)備之一。當(dāng)下，水泥行業(yè)節(jié)能降耗改造趨勢正盛，如何實現(xiàn)風(fēng)機設(shè)備的節(jié)能技術(shù)升級和轉(zhuǎn)化成為了裝備服務(wù)商共同探究的問題。

而這其中，榮獲國家級專精特新“小巨人”稱號的南京磁谷科技股份有限公司（下稱“磁谷科技”）自主研發(fā)的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機迅速脫穎而出，受到廣大水泥企業(yè)的青睞。

磁谷科技副總經(jīng)理傅安強

磁谷科技副總經(jīng)理傅安強向中國水泥網(wǎng)表示，鼓風(fēng)機是水泥生產(chǎn)中的重要設(shè)備，同時也是水泥工業(yè)的主要耗電設(shè)備和噪聲源，占生產(chǎn)總能耗的30%左右。實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色低碳發(fā)展是水泥行業(yè)發(fā)展的必然方向，如何助力水泥企業(yè)節(jié)能環(huán)保、降本增效已經(jīng)成為裝備服務(wù)商的核心競爭力所在。

磁谷科技推出的磁懸浮鼓風(fēng)機采用了世界先進的磁懸浮軸承、大功率高速永磁同步電機、高效離心葉輪、專用控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，轉(zhuǎn)子和軸承無接觸、無摩擦、無需潤滑。相比傳統(tǒng)風(fēng)機節(jié)能約30%，在整個風(fēng)機壽命中可以始終保持良好的性能，兼具高效節(jié)能、低噪音低振動、100%無油、維護方便、多級防護、智能控制、遠程運維等多重優(yōu)勢。

磁懸浮鼓風(fēng)機高效節(jié)能的核心競爭優(yōu)勢得到了眾多水泥企業(yè)的肯定。據(jù)了解，磁谷科技自主研發(fā)的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機已在中建材旗下南方水泥、中聯(lián)水泥、祁連山水泥，及華新水泥、雅安水泥等眾多水泥企業(yè)高效應(yīng)用，持續(xù)助力水泥行業(yè)節(jié)能減排降本增效。

據(jù)傅安強介紹，作為南方水泥下屬標(biāo)桿單位——湖州槐坎南方水泥為了降低風(fēng)機對電能的消耗、噪音對環(huán)境的影響并減少風(fēng)機故障的頻率，于2019年對一線5000t/d熟料生產(chǎn)線均化庫風(fēng)機進行了技改?；笨材戏剿鄬⒃?臺羅茨風(fēng)機（2臺37kW、1臺15kW）改用1臺磁谷科技CG/B75型磁懸浮離心式鼓風(fēng)機進行替換，根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)，磁谷磁懸浮風(fēng)機比原羅茨鼓風(fēng)機平均節(jié)能約37%；噪音由原來的112dB降到80dB以下，現(xiàn)場工作環(huán)境也有了大幅改善。

湖州槐坎南方水泥技改前后現(xiàn)場

湖州槐坎南方水泥技改前后風(fēng)機數(shù)據(jù)對比

作為我國首家以磁懸浮軸承為核心關(guān)鍵技術(shù)，研制大功率高速驅(qū)動設(shè)備以及高速高效一體化流體機械設(shè)備并產(chǎn)業(yè)化的科技型企業(yè)，磁谷科技自主研發(fā)了國內(nèi)首臺磁懸浮離心式鼓風(fēng)機，并持續(xù)研發(fā)了磁懸浮空氣壓縮機等系列節(jié)能產(chǎn)品。磁谷的磁懸浮技術(shù)產(chǎn)品已在全國及部分海外國家和地區(qū)數(shù)千個項目中高效應(yīng)用，每年為用戶節(jié)電約10億度；相當(dāng)于減排二氧化碳約75萬噸。

工業(yè)領(lǐng)域是節(jié)能減排的主力軍，未來，磁谷科技也將爭當(dāng)行業(yè)節(jié)能先行者，繼續(xù)針對水泥行業(yè)進行產(chǎn)品優(yōu)化，為水泥行業(yè)節(jié)能降噪和綠色工廠建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)解決方案，研發(fā)出更多高效節(jié)能的磁懸浮技術(shù)產(chǎn)品，為推動“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)做出更大貢獻。