水泥生產(chǎn)行業(yè)屬于高物耗、高能耗、高污染的行業(yè)之一，提起水泥廠，人們就會想起煙囪釋放著滾滾濃煙，到處飛滿了灰塵的場景。但記者日前隨云南環(huán)保世紀(jì)行在云南大理的蒼山洱海旁，卻看到了一座干凈整潔，綠色盎然的新型的花園式水泥廠，它就是云南省唯一受國家環(huán)保總局表彰的全國環(huán)境百佳工程的單位——云南紅塔滇西水泥股份有限公司。

       廢渣利用一舉三得：節(jié)能、降耗、污染少。

　　記者在采訪中了解到，該公司為節(jié)約資源，十分重視節(jié)約能源和合理利用“三廢”，最大限度提高資源的綜合利用率。通過把循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念全面運用到生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，廣泛的對各種工業(yè)廢棄物進(jìn)行試驗研究，并把試驗研究結(jié)果轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)中去，尤其是把采礦廢石、選礦尾礦、銅渣、硫酸渣、剝離廢渣、磷石膏等這些“放錯地方的資源”充分加以利用，達(dá)到了循環(huán)使用，無廢物外排的目的。

　　記者一行隨徐敦山總經(jīng)理來到位于公司以東1．5公里處的石灰石礦山看到，在礦山開采過程中剝離的大量含土廢渣，據(jù)徐敦山總經(jīng)理楊興輝介紹：廢渣中富含大量CaO、Si02、A1203，是生產(chǎn)水泥的必需的原料，。為了合理有效的利用資源，公司探索出了適應(yīng)低品位石灰石的水泥熟料配方，他們對礦體中的夾層沒有作專門的剔除，表層覆土也盡可能地減少剝離。到2005年，公司不但實現(xiàn)了全年生產(chǎn)無剝離，還將過去堆放在排土場的剝離土搭配利用近3000噸。2003年至2005年累計利用礦山剝離廢渣994624噸。

　　記者看到，公司所在地是大理市石灰石的主要生產(chǎn)區(qū)，在公司附近有碎石廠10多家，多年來這些碎石廠生產(chǎn)了粒度不符合要求的采礦廢石近百萬噸，處理這些采礦廢石成了碎石廠的難題，云南紅塔滇西水泥股份有限公司則充分發(fā)揮公司工藝裝備先進(jìn)的優(yōu)勢，經(jīng)過實驗，把這些采礦廢石作為生產(chǎn)水泥的混合材來磨制水泥。2003年至2005年累計利用采礦廢石38077噸。在磷肥廠的廢渣處理上，則把磷石膏作為緩凝劑，替代傳統(tǒng)的石膏資源。2003年至2005年累計利用磷石膏3161噸。而在工業(yè)選礦尾礦、銅渣、硫酸渣的利用上，因為作為鐵質(zhì)原料水泥生產(chǎn)所必需的鐵質(zhì)原料，傳統(tǒng)原料都使用鐵礦石，但這樣不僅浪費資源，而且生產(chǎn)成本較高，在廠里記者看到該公司采選用黃金礦的選礦尾礦、銅冶煉的銅渣及硫酸廠的硫酸渣作為鐵質(zhì)原料，這些廢渣都富含F(xiàn)e2O3,處理這些廢渣不但需占用大量土地，而且還會對環(huán)境造成較大污染，這一利用對水泥生產(chǎn)不僅無害，反而利用水泥工藝的變廢為寶的屬性把這些危險廢棄物處理，不僅節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本，更有效的保護(hù)了環(huán)境。

　　據(jù)介紹，2003年至2005年，公司累計利用選礦尾礦73588噸、銅渣2927噸、硫酸渣6619噸，目前這些廢渣還在繼續(xù)使用。

　　通過充分利用采礦廢石、選礦尾礦、礦山剝離廢渣、磷石膏等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，僅以2004年為例，公司共生產(chǎn)熟料806830噸，生產(chǎn)水泥758095噸，消耗各種原料1389810噸，其中消耗工業(yè)廢渣486921噸，占總原料的35％；礦山剝離廢渣343026噸，選礦尾礦21230噸，采礦廢石21995噸，磷石膏1265噸，回收粉塵99405噸，以2004年的市場價格計算，相比傳統(tǒng)原料，共節(jié)約成本1000多萬元。由于公司綜合利用采礦和工業(yè)廢渣達(dá)到30%以上，得到了國家優(yōu)惠政策的支持，2005年，政府減免了公司1842萬元稅金，公司將減免的部分稅金又投入到環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的技計改項目中，進(jìn)一步改善了廠區(qū)的環(huán)境。

　　公司副總經(jīng)理楊興輝欣喜的告訴記者，從公司的生產(chǎn)實踐證明，在水泥生產(chǎn)過程中摻加適量的礦山剝離廢渣、選礦尾礦、采礦廢石、磷石膏等工業(yè)廢渣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥生產(chǎn)原料，這不僅不影響水泥質(zhì)量，使用這些廢渣后，生料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨等土機的臺時產(chǎn)量都有了提高，生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到或（優(yōu)于）超過國家標(biāo)準(zhǔn)。既達(dá)到了節(jié)能降耗綜合利用的目的，又使廢棄物得到有效利用，公司內(nèi)資源得到優(yōu)化配置，環(huán)境污染減少到最低水平，收到了“魚和熊掌可以兼得”的效果。

      循環(huán)使用“三廢”，企業(yè)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

　　云南紅塔滇西水泥股份有限公司是云南省第一家采用窯外干法生產(chǎn)工藝的水泥企業(yè)，公司在加大對原料廢物綜合利用的同時，加大了工序粉塵排放的治理。在生料磨、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、水泥磨、包專機等主要揚塵點均設(shè)有性能優(yōu)良、能滿足達(dá)標(biāo)排放的除塵器，建廠初期在回轉(zhuǎn)窯排放點設(shè)立了從德國引進(jìn)技術(shù)制造、處理風(fēng)量大、，收塵效率可以達(dá)到99.9%的電除塵器；在篦冷機水泥磨等其他揚塵點設(shè)立了最高使用溫度可以達(dá)到250℃、，能很好適應(yīng)水泥工業(yè)風(fēng)量大、粉塵濃度高、氣體溫度高的環(huán)境的袋式除塵器---玻纖袋式除塵器。該公司在生產(chǎn)工藝設(shè)計上重視各工序粉塵的控制和粉塵的回用，把收集的粉塵直接返回生產(chǎn)工序，不僅減少了粉塵污染，回收的粉塵還用于生產(chǎn)水泥的原料。據(jù)了解，公司2003年至2005年累計利用粉塵367274噸。

　　據(jù)了解，“10余年來，公司在資源綜合利用走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路的過程中，進(jìn)行了有益的探索和實踐，取得了明顯的成效，向市場推出了P.I62.5R硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、低堿普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、礦渣水泥、復(fù)合水泥、小灣專供中熱水泥、高抗硫酸鹽沿水泥、道路硅酸鹽水泥、商品熟料等一系列不同強度等級和性能的13個品種，較好的滿足了各類用戶的需求，是云南省生產(chǎn)水泥品種最多的企業(yè)”。楊興輝說，專供大朝山水電站碾巫壓混凝土大壩所需的專供P.O42．5級水泥、專供小灣彎大型水電站雙曲拱壩混泥土所需的小灣專供P.MH42.5級中熱水泥、，昆明掌鳩河飲水工程所需的高抗硫酸鹽水泥還填補了云南省該種水泥生產(chǎn)的空白。公司生產(chǎn)的上登牌水泥榮獲云南省著名商標(biāo)、云南省名牌產(chǎn)品、中國馳名品牌、國家免檢產(chǎn)品等榮譽，成為引領(lǐng)滇西地區(qū)水泥市場潮流的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　經(jīng)過多年的努力，云南紅塔滇西水泥股份公司實現(xiàn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的良好局面，公司不但環(huán)境優(yōu)美，而且從投產(chǎn)至今已累計實現(xiàn)利稅4億多元，水泥最大年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到150萬噸。公司已經(jīng)發(fā)展成為云南省水泥行業(yè)的重點企業(yè)。