樅陽海螺總經(jīng)理程小兵表示：“站在‘十四五’新的歷史起點(diǎn)上，樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)’為引領(lǐng)，以‘工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化’為方向，結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際建設(shè)需求，穩(wěn)步推進(jìn)智能化工廠的迭代升級和無人化、工業(yè)大腦項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率的優(yōu)化提升。”

樅陽海螺

引進(jìn)現(xiàn)代化技術(shù)，打造全流程智能工廠。過去二十多年，樅陽海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，取得了一個(gè)又一個(gè)重大突破，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。如今，樅陽海螺通過創(chuàng)新賦能，運(yùn)用移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應(yīng)控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)水泥生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設(shè)具有海螺特色、先進(jìn)可靠的全流程水泥智能化工廠。

2019年6月至今，樅陽海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專家自動(dòng)操作系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動(dòng)和貫通運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進(jìn)一步提升了工廠運(yùn)行質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保水平。

分管礦山和設(shè)備的公司副總經(jīng)理周明科表示：“數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)的建設(shè)，讓礦山開采搭配及質(zhì)量控制受控度明顯提升，石灰石CaO較未投用前下降0.54%，礦山主機(jī)運(yùn)行、各類消耗、指標(biāo)實(shí)時(shí)在線，能及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)控制和成本管控。自設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)投運(yùn)以來，共點(diǎn)檢34309項(xiàng)，總點(diǎn)檢率99%。共發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患20處，處理異常狀況212項(xiàng)，生成工單181項(xiàng)，減少了現(xiàn)場人員點(diǎn)檢勞動(dòng)強(qiáng)度。

數(shù)字化礦山系統(tǒng)

“通過專家自動(dòng)操作系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)線整體穩(wěn)定性較上線前大幅提升，有效解放了操作員工作強(qiáng)度，人員得到優(yōu)化，指標(biāo)得到改善，運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高，其中6#線最長運(yùn)行達(dá)到373天，標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降0.69kg/t”，分管制造一、二分廠的總經(jīng)理助理張慧明表示，“智能質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)的試運(yùn)行，讓取樣代表性、檢測準(zhǔn)確性得到提高，減少了取樣、檢測崗位工作量，優(yōu)化控制工段14名員工，調(diào)入其他工作崗位，進(jìn)一步優(yōu)化了人力資源配置。”

專家控制系統(tǒng)

整合信息資源，以數(shù)據(jù)智慧推動(dòng)經(jīng)營管理。樅陽海螺基于智能化平臺(tái)，綜合利用各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，以智慧管理促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的發(fā)展。2019年10月，云銷系統(tǒng)上線使用，客戶可以通過此平臺(tái)遠(yuǎn)程自助下單，簡化銷售流程，提升客戶滿意度，并減化公司發(fā)運(yùn)流程，提升發(fā)運(yùn)效率，同時(shí)強(qiáng)化流向管控，杜絕經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。2020年9月1日，供應(yīng)鏈系統(tǒng)開始試運(yùn)行，通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運(yùn)行，建立統(tǒng)一的物資備件管理體系，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部互聯(lián)互通、共享互備的統(tǒng)一管理平臺(tái)。2020年11月，NCC集中財(cái)務(wù)系統(tǒng)投入使用，增加銀企直聯(lián)電票和預(yù)算系統(tǒng)，整合財(cái)務(wù)資源，提高工作效率。

2021年2月22日，樅陽海螺啟動(dòng)了“海螺工業(yè)大腦”試點(diǎn)項(xiàng)目論證建設(shè)工作，重點(diǎn)梳理了信息化管理目前存在的痛點(diǎn)問題，挖掘訴求，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，系統(tǒng)梳理總體建設(shè)需求，明確了未來水泥工業(yè)大腦和信息化項(xiàng)目建設(shè)的方向。

加大生態(tài)環(huán)保投入，建設(shè)花園式綠色工廠。“綠水青山就是金山銀山?！睒宏柡Ｂ菀恢睂h(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”，堅(jiān)守環(huán)境就是效益的理念?！笆濉逼陂g，樅陽海螺高度重視技改和環(huán)保管理，投資了約8.16億元，順利開展了SCR項(xiàng)目技改、噪音治理、新增環(huán)保收塵設(shè)備等等。當(dāng)前，中央提出“碳達(dá)峰、碳中和”，以及生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展新理念。樅陽海螺發(fā)揮科技強(qiáng)企意識(shí)，加強(qiáng)前瞻性研究，繼續(xù)推進(jìn)生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目，將樅陽海螺打造成一座節(jié)能減排、環(huán)境最優(yōu)、社企和諧的現(xiàn)代化綠色工廠，展現(xiàn)了國有企業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

綠色工廠

2019年12月，樅陽海螺對主廠區(qū)、礦山破碎系統(tǒng)、裝運(yùn)分廠及輸送廊道噪聲進(jìn)行治理，在破碎系統(tǒng)、熟料生產(chǎn)系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置隔聲罩、消聲器、封閉等措施，控制廠區(qū)噪聲。預(yù)計(jì)2021年4月份建成后樅陽海螺廠界、周邊敏感點(diǎn)噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二類標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)主要崗位噪聲滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中接觸限值標(biāo)準(zhǔn)。

2020年10月，樅陽海螺投資5000萬元的生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目調(diào)試運(yùn)行，目前日使用生物質(zhì)秸稈約150噸，可替代約50噸原煤。該項(xiàng)目為國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，不僅可緩解水泥工業(yè)對煤炭的依賴性，同時(shí)可帶動(dòng)區(qū)域內(nèi)的生物質(zhì)“廢物”資源化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有良好的生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。樅陽海螺生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目作為銅陵市“無廢城市”建設(shè)項(xiàng)目，已被評為安徽省重點(diǎn)科技專項(xiàng)。

生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目

樅陽海螺在集團(tuán)和股份公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，牢固樹立“技術(shù)立企、創(chuàng)新強(qiáng)企”的理念，構(gòu)建“以智能生產(chǎn)為核心”“以運(yùn)營維護(hù)做保障”“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產(chǎn)模式，以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，主動(dòng)作為，逐步發(fā)展為智能化、信息化、綠色化的現(xiàn)代工廠。