近日，北京住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委發(fā)布了第三次預(yù)拌混凝土質(zhì)量狀況評(píng)估情況，本次抽檢的突出問(wèn)題為機(jī)制砂、混合砂的泥塊含量不合格，天然砂、石子含泥量不合格，各企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)生產(chǎn)管理和出廠質(zhì)量管理。

2022年6月至2022年8月，北京市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委按照《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的通知》(京建法〔2016〕14號(hào))要求，委托第三方機(jī)構(gòu)開(kāi)展了2022年第三次預(yù)拌混凝土質(zhì)量狀況評(píng)估工作，對(duì)全市正常生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土企業(yè)進(jìn)行了評(píng)估檢查。

本次評(píng)估北京市正常生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土企業(yè)及站點(diǎn)有95家，評(píng)估內(nèi)容包括管理信息平臺(tái)、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、原材料質(zhì)量管理、出廠質(zhì)量管理、企業(yè)試驗(yàn)室管理、質(zhì)量管理體系及資質(zhì)、資料管理、合同管理以及預(yù)拌混凝土原材料和混凝土試塊（拌合物）抽檢?，F(xiàn)場(chǎng)評(píng)估檢查平均得分為90.66分，樣品抽檢得分率為97.14%。2022年預(yù)拌混凝土質(zhì)量狀況評(píng)估項(xiàng)目全年共進(jìn)行兩次分級(jí)，上下半年各一次，本次評(píng)估不單獨(dú)進(jìn)行分級(jí)，僅作為下半年分級(jí)的依據(jù)。

一、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估檢查情況

（一）總體得分情況

2022年第三次評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)檢查平均得分為90.66分，較2022年第二次評(píng)估提高0.22分。無(wú)95分以上的企業(yè)；95分～90分（含）之間的企業(yè)有71家，占總數(shù)的74.74%；90分～85分（含）之間的企業(yè)有19家，占總數(shù)的20.00%；85分～80分（含）之間的企業(yè)有4家，占總數(shù)的4.21%；80分以下企業(yè)有1家，占總數(shù)的1.05%。

從各區(qū)評(píng)估得分情況來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估平均分較高的為通州區(qū)、朝陽(yáng)區(qū)、海淀區(qū)，分?jǐn)?shù)較低的為平谷區(qū)和順義區(qū)。各區(qū)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查平均分見(jiàn)圖1。（各區(qū)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估得分情況詳見(jiàn)附件1）

圖1 2022年第三次評(píng)估各區(qū)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估平均得分率統(tǒng)計(jì)圖

（二）各評(píng)估指標(biāo)得分情況

本次評(píng)估共計(jì)檢查三級(jí)指標(biāo)13658項(xiàng)次，其中符合項(xiàng)共計(jì)11754項(xiàng)次，占比86.06%；基本符合項(xiàng)共計(jì)1448項(xiàng)次，占比10.60%；不符合項(xiàng)共計(jì)456項(xiàng)次，占比3.34%。（三級(jí)指標(biāo)不合格項(xiàng)次統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)附件2）

根據(jù)評(píng)估指標(biāo)分類情況，6類指標(biāo)的平均得分率為90.90%，其中管理信息平臺(tái)、原材料質(zhì)量管理、企業(yè)試驗(yàn)室管理、試驗(yàn)人員能力核驗(yàn)四類指標(biāo)的平均得分率均超過(guò)了90%，生產(chǎn)管理、出廠質(zhì)量管理得分率較低，分別為86.24%和87.84%。各指標(biāo)具體得分率分布見(jiàn)圖2。

圖2 2022年第三次評(píng)估指標(biāo)得分率情況

二、評(píng)估抽檢情況

本次評(píng)估共抽測(cè)原材料、試塊和拌合物1155組，總體得分率為97.14%。其中抽檢原材料630組，得分率為95.08%，較2022年第二次評(píng)估抽檢下降了1.59%；抽檢試塊和拌合物共525組，得分率為99.62%，較2022年第二次評(píng)估抽檢上升0.95%。

本次抽檢的混凝土原材料中，水泥、礦粉、外加劑得分率相對(duì)較高，與第二次評(píng)估抽檢得分率保持一致；砂子、石子和粉煤灰的得分率較低，較第二次評(píng)估抽檢得分率有所波動(dòng)。

本次抽檢混凝土抗壓試塊和拌合物中，混凝土抗壓試塊得分率為99.77%，較第二次評(píng)估抽檢上升1.19%；現(xiàn)場(chǎng)抽檢拌合物得分率為98.89%，較第二次評(píng)估抽檢下降0.14%。

三、評(píng)估發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題

（一）現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

本次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估檢查發(fā)現(xiàn)的突出問(wèn)題主要有：

1.管理信息平臺(tái)方面，主要存在原材料重量偏差預(yù)警未及時(shí)消除，生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳信息內(nèi)容不完整，應(yīng)上傳數(shù)據(jù)未及時(shí)上傳等問(wèn)題；

2.生產(chǎn)管理方面，主要存在開(kāi)盤鑒定信息、質(zhì)量跟蹤生產(chǎn)記錄信息及生產(chǎn)日志信息記錄不完整，配合比調(diào)整記錄與生產(chǎn)錄屏情況不一致等問(wèn)題；

3.原材料質(zhì)量管理方面，主要存在砂石質(zhì)量證明文件不完整，砂石含水、砂含石試驗(yàn)不規(guī)范，材料存儲(chǔ)標(biāo)識(shí)更新不及時(shí)，出現(xiàn)砂石混倉(cāng)現(xiàn)象等問(wèn)題；

4.出廠質(zhì)量管理方面，主要存在剩退灰處理記錄內(nèi)容不規(guī)范，預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單記錄信息不完整，混凝土試塊存在缺棱掉角現(xiàn)象等問(wèn)題；

5.企業(yè)試驗(yàn)室管理方面，主要存在混凝土試配性能報(bào)告及試驗(yàn)記錄內(nèi)容不完整，配合比審批不規(guī)范，配合比調(diào)整依據(jù)及調(diào)整授權(quán)書(shū)內(nèi)容不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)修約錯(cuò)誤等問(wèn)題。

6.試驗(yàn)人員能力核驗(yàn)方面，主要存在試驗(yàn)樣品處理過(guò)程不規(guī)范，試驗(yàn)人員試驗(yàn)操作不熟練等問(wèn)題。

（二）抽檢發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題

本次抽檢中得分率較低的混凝土原材料主要為砂子和石子，其中砂子主要不合格指標(biāo)為機(jī)制砂、混合砂的泥塊含量以及天然砂的含泥量；石子的主要不合格指標(biāo)為含泥量。針對(duì)本次抽檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各企業(yè)需進(jìn)一步加大對(duì)進(jìn)廠砂石關(guān)鍵指標(biāo)的控制。

四、下一步工作

針對(duì)本次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估以及抽檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各企業(yè)要提高重視程度，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理力度，尤其是混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)及出廠環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理方面，要嚴(yán)格遵循風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患自查，切實(shí)做好問(wèn)題整改，從而提升企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，重點(diǎn)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)生產(chǎn)管控，嚴(yán)格保障冬施期間混凝土生產(chǎn)質(zhì)量

各企業(yè)要在進(jìn)入冬施前做好相應(yīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，提前制定冬期混凝土生產(chǎn)管理制度或方案，強(qiáng)化冬施期間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，合理安排常溫配合比與冬施配合比之間的銜接與過(guò)渡，提前做好試配等相關(guān)工作，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，做好出廠質(zhì)量跟蹤，嚴(yán)格確?；炷脸鰪S質(zhì)量。

（二）加強(qiáng)原材料管理，積極應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量波動(dòng)問(wèn)題

近期原材料供應(yīng)相對(duì)緊張，在此情況下各企業(yè)要嚴(yán)格把控進(jìn)廠原材料質(zhì)量，一是要建立完善的原材料采購(gòu)機(jī)制，確保材料來(lái)源穩(wěn)定，渠道合法；二是加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)力度，尤其是砂、石和摻合料等質(zhì)量波動(dòng)較大的原材料，適當(dāng)增加車檢頻次，嚴(yán)禁使用檢驗(yàn)不合格原材料。