成本降了18.06元∕噸，泉興水泥多點發(fā)力促提質(zhì)增效
泉興水泥公司搶抓市場向好的有利時機，多點發(fā)力，促企業(yè)提質(zhì)增效。
強化對標管理，打好降本增效攻堅戰(zhàn)。該公司始終堅持以對標管理為抓手，向歷史最優(yōu)指標看齊，先后出臺了《KPI考核方案》、《4月份會戰(zhàn)獎勵方案》以及《下屬公司績效考核管理辦法》等激勵政策，將員工的工資考核與窯、磨臺時、窯的運轉(zhuǎn)周期、成本、銷售量、發(fā)貨量等指標掛鉤，并及時兌現(xiàn)獎勵，通過正向激勵的導向作用，進一步調(diào)動了員工積極性，提高了生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。熟料生產(chǎn)成本降低了18.06元∕噸，創(chuàng)歷史最好水平。
加強生產(chǎn)組織體系管理，經(jīng)營指標穩(wěn)步提升。他們不斷強化生產(chǎn)過程控制，保持井然有序、積極向上的生產(chǎn)秩序，抓實調(diào)度會、周間業(yè)務會、月度綜合檢查會等工作落實，利用“工作計劃督導單”、“問題反饋單”等形式，不斷提高干部執(zhí)行力和責任心，形成管理閉環(huán)。重點抓好窯、磨運行管理，將生產(chǎn)任務分解到周、日，實行目標兌現(xiàn)機制，對未達到目標值的責任部門嚴格責任追究，并要求認真分析整改，擬定具體的保障措施，營造“爭分奪秒保生產(chǎn)”的氛圍。
推行全員設備管理，實現(xiàn)設備長周期運行。該公司堅持以窯穩(wěn)定為中心，以原料磨及煤磨管理為重點，開展磨機預檢修工作，抓實日常專項檢查，研討解決各類設備隱患，有效保障了工藝設備穩(wěn)定運行。同時，不斷加強對重點設備的跟蹤，定期做好設備檢查，規(guī)范設備點檢記錄，對主機設備的各項參數(shù)制作詳細的監(jiān)控表格，確保每臺設備運行受控，充分保證生產(chǎn)穩(wěn)定。截至4月底，一線窯連續(xù)運轉(zhuǎn)43天，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的目標。
編輯：孫蕾
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