奮戰(zhàn)一季度 實現(xiàn)開門紅

傳統(tǒng)的水泥行業(yè)，由于高能耗、高污染，跟不上綠色高質(zhì)量發(fā)展步伐。在碳中和、碳達峰的大背景之下，福建順昌煉石水泥有限公司在危機中育先機，于變局中開新局，在其上級公司福建水泥股份有限公司支持下，投資7.1億元，拆舊換新，技改建設(shè)一條國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)線，投產(chǎn)第一年，就交出單線利潤超1.5億元的“成績單”。

福建順昌煉石水泥有限公司熟料分廠中控室主任 林元魁

正常工業(yè)系統(tǒng)的參數(shù)是會升會降的，比如說我需要870℃，在波動的過程中，可能到890℃，就多了20℃。

在順昌煉石中央控制室，這套新生產(chǎn)線窯磨專家控制系統(tǒng)可以跟蹤水泥的燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)壓力、廢氣分析等關(guān)鍵參數(shù)，并與之結(jié)合起來，判斷窯內(nèi)的變化狀況自動調(diào)整，做到更加準(zhǔn)確無誤，以最小的能耗實現(xiàn)最大的產(chǎn)能。

福建順昌煉石水泥有限公司熟料分廠中控室主任 林元魁

瞄準(zhǔn)的目標(biāo)就是低耗的、低排放的，這套專家系統(tǒng)也是考慮到這個問題追加進去的。它比我們?nèi)斯ふ{(diào)整效率更高，也更準(zhǔn)確。

除了專家控制系統(tǒng)，順昌煉石還在2號窯和3號水泥磨系統(tǒng)加入智慧工業(yè)能源管理系統(tǒng)，有效提升了出磨生料合格率和設(shè)備監(jiān)測維護管理。

福建水泥副總經(jīng)理、煉石廠綜合技改項目總指揮 李小明

這個能管系統(tǒng)是目前福建省水泥行業(yè)第一套在線的能管系統(tǒng)，瞬時監(jiān)控整個能耗指標(biāo)。這種能管系統(tǒng)在福建水泥其它子公司，其它基地也要全面推廣。

順昌煉石的前身是福建省順昌水泥廠，于1984年籌建，當(dāng)時是國家“七五”計劃的重點工程，為水口電站的建設(shè)立下過汗馬功勞。第一條生產(chǎn)線為純進口設(shè)備，是當(dāng)時中國引進的第一條日產(chǎn)2000噸窯外分解生產(chǎn)線，代表著當(dāng)時最先進的水泥生產(chǎn)工藝。

福建順昌煉石水泥有限公司黨委書記 總經(jīng)理 張建平

它的能耗水平，在現(xiàn)在的條件下看，已經(jīng)并不先進，所以我們下決心拆除這條老的生產(chǎn)線，投資7.1個億，建設(shè)了這條日產(chǎn)4500噸的新生產(chǎn)線。

2019年，在南平市和順昌縣各級政府的支持下，順昌煉石在拆后的原址技改建設(shè)一條帶7.5MW（兆瓦）純低溫余熱發(fā)電的水泥熟料生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線大量采用了先進的工藝技術(shù)和裝備，設(shè)計指標(biāo)先進，自動化程度高。經(jīng)過參建人員的努力，新生產(chǎn)線如期建成并順利投入運行，熟料綜合電耗、標(biāo)煤耗、污染物排放等多項技術(shù)指標(biāo)已達到國內(nèi)先進水平，生產(chǎn)成本同比明顯下降，產(chǎn)品市場競爭能力大大增強，成為公司新的利潤增長點。

福建順昌煉石水泥有限公司黨委書記 總經(jīng)理 張建平

因為有了這條生產(chǎn)線先進的技術(shù)指標(biāo)、能耗指標(biāo)，我們大力開展“花園工廠”的建設(shè)，為員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境打造一個美麗的家園。

肉眼可見的變化在日積月累中突顯，頭頂望藍、放眼是綠、四季有景的環(huán)境是順昌煉石踐行節(jié)能減排，落實“雙碳”目標(biāo)的見證。企業(yè)于2021年11月獲能源管理體系認證證書和通用水泥熟料及普通硅酸鹽水泥（PO42.5）中國低碳產(chǎn)品認證證書。

水泥企業(yè)節(jié)能、降碳不僅是成本問題，更是生死問題！一場以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系為核心的時代浪潮正在滾滾襲來！為此，中國水泥網(wǎng)將于2022年3月17-18日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。