降本增效  

在全體職工的共同努力下  

曲阜中聯(lián)克服了新冠肺炎疫情和  

復(fù)雜經(jīng)濟形勢的不利影響  

各項工作都取得了突破性進展  

但仍面臨著生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)重  

市場占有率低  

經(jīng)營成本高等多重壓力  

為完成年度目標任務(wù)  

喜迎黨的二十大勝利召開  

曲阜中聯(lián)深挖降本增效潛力  

擴大開源節(jié)流成效  

鼓勵廣大干部職工發(fā)揮優(yōu)良傳統(tǒng)  

牢固樹立過好“緊日子”  

做好“當家人”的思想  

用“小技改”撬動降本增效“大杠桿”  

生產(chǎn)制造部  

結(jié)合實際生產(chǎn)情況，生產(chǎn)制造部研究制定一線預(yù)熱器下料管技改方案，對一二級下料管進行技術(shù)改造，將一級撒料箱下移42cm，二級撒料箱下移84cm，同時對一二級撒料板角度進行適當調(diào)整。投料運行后預(yù)熱器一級出口溫度降低約13℃，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，保守估算熟料標煤耗可降低1kg/t以上。  

為進一步降低成品水泥溫度，充分利用閑置設(shè)備，生產(chǎn)制造部在細粉平臺原有的斜槽一側(cè)安裝了一條350mm的分料斜槽，該斜槽通過轉(zhuǎn)向節(jié)接入，在接入口位置增加一個翻板閥，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整翻板閥開度，引導(dǎo)物料分別進入兩臺斜槽內(nèi)，從而降低料層厚度，實現(xiàn)降溫目的；另外新增斜槽還可作為緊急情況下的備用設(shè)備，為持續(xù)生產(chǎn)提供保障，實現(xiàn)一舉兩得效果。  

工程材料分公司  

工程材料分公司積極開展試驗探索優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)生料使用烘干脫硫石膏粉，石膏摻加量從14%降到11.5%，脫硫石膏粉單價低于原使用的無水石膏，促使生料生產(chǎn)成本降低3.96元/噸。  

工程材料分公司持續(xù)推進節(jié)支降耗修舊利廢工作，依據(jù)檢修工藝特點和現(xiàn)場設(shè)備實際情況，按照“以修代換，以舊代新，能修必修”的原則，對更換的舊設(shè)備配件采取新舊搭配、組合修復(fù)等方法，做到廢件活用、舊件新用，如利用更換的舊篦板用等離子切割機切割為耐熱鋼條使用、利用舊收塵器鋼板對漏風(fēng)漏料點進行修補、利用舊鋼板及舊槽鋼加固加寬篦冷機門口過道等?，F(xiàn)場技術(shù)人員通過拆解、組合等方法，充分挖掘廢舊物資的剩余價值，最大限度地實現(xiàn)零廢料。  

泰安分公司  

泰安分公司積極推廣新技術(shù)，持續(xù)進行增強劑試驗，優(yōu)化各項配比，降低熟料摻加量。2022年上半年，P.O42.5熟料摻加量為73.23%，比去年同期低4.61%，P.C42.5熟料摻加量為62.90%，比去年同期低5.57%，P.F32.5熟料摻加量為52.36%，比去年同期低2.63%。  

為提高設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率，泰安分公司利用春節(jié)停產(chǎn)期間對輥壓機輥面進行焊補，更換輥壓機進料裝置、磨機二倉隔倉篦板，對磨機進行清倉處理。2022年上半年生產(chǎn)電耗為23.55度/噸，2021年上半年生產(chǎn)電耗為24.11度/噸，同比降低0.56度/噸，節(jié)約生產(chǎn)電耗費用5.71萬元，5月份在中國聯(lián)合水泥粉磨企業(yè)工序水泥電耗評比中獲得第三名。