近年來，國內(nèi)不少省份已經(jīng)根據(jù)自身實際制定并收緊了水泥行業(yè)超低排放標準。其中山西、浙江、山東等不少地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫及氮氧化物排放濃度不高于10、35、50mg/m³。水泥行業(yè)NOx超低排放改造也隨之全面加速。

伴隨著水泥行業(yè)NOx超低排放改造的全面推進，除塵脫硝脫硫技術(shù)百花齊放。雖然顆粒物、二氧化硫的治理技術(shù)已相對完善，但NOx的治理才剛剛起步，所以水泥行業(yè)超低排放最大的難題是NOX。其中，脫硝技術(shù)主要有分級燃燒、SNCR技術(shù)、SCR技術(shù)等，而SCR技術(shù)因脫硝率較高且備受推崇。但是由于水泥窯尾氣中粉塵含量大，對催化劑有害物質(zhì)含量高，成為制約水泥行業(yè)NOx超低排放的瓶頸。所以水泥工業(yè)煙氣SCR脫硝技術(shù)的關(guān)鍵還是要解決催化劑堵塞、中毒等問題。

那么當前水泥行業(yè)SCR脫硝催化劑如何進一步提高抗中毒能力？近日中國水泥網(wǎng)在“2022中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會暨TOP100頒獎典禮”大會期間與國內(nèi)首家在香港聯(lián)交所主板上市的脫硝催化劑制造商北京迪諾斯環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q：迪諾斯環(huán)保）工業(yè)催化劑事業(yè)部總經(jīng)理陳其照就相關(guān)問題做了詳細交流。

“迪諾斯環(huán)保是通過調(diào)整配方、改變催化劑的布置方式及吹灰措施的提升等有效途徑來解決催化劑堵灰、中毒等問題?！标惼湔毡硎?，公司針對催化劑的布置創(chuàng)新提出了蜂窩＋板式，有效的降低了SCR系統(tǒng)運行阻力，且很好的保證了脫硝效果，保證了SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，得到業(yè)界的高度稱贊。

在交流中得知，迪諾斯環(huán)保成立于2010年，多年來注重技術(shù)積累和創(chuàng)新，引進國內(nèi)外先進的平板式和蜂窩式脫硝催化劑技術(shù)并不斷消化吸收形成具有自我知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。如今企業(yè)在完善產(chǎn)品線的同時更是大力拓展市場版圖。

“‘將產(chǎn)品質(zhì)量做到極致，提高后期服務(wù)水平’是迪諾斯環(huán)保永遠追求的目標?！标惼湔辗Q。在當前水泥行業(yè)環(huán)保任務(wù)緊迫，經(jīng)營環(huán)境壓力大的情況下，提高催化劑的使用壽命、保證催化劑在多工況條件下的穩(wěn)定運行是幫助水泥企業(yè)降本增效的途徑之一。

據(jù)其透露，迪諾斯環(huán)保引以為豪的為產(chǎn)品應(yīng)用和配方研發(fā)團隊，研發(fā)力量強大。資料顯示，該企業(yè)建設(shè)有近千平方米的實驗室，擁有如 BET、XRF、XRD 及 ICP 等國際先進試實驗檢測設(shè)備，同時還擁有一批環(huán)保領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的博士、碩士在內(nèi)的優(yōu)秀技術(shù)和管理人才。這些研發(fā)力量將為迪諾斯環(huán)保的產(chǎn)品及服務(wù)提供有效保障。

“深耕催化劑領(lǐng)域十余年，企業(yè)產(chǎn)品覆蓋電力、石化、鋼鐵、冶金等行業(yè)并在2019年開始將業(yè)務(wù)觸角延伸到水泥建材行業(yè)，且憑借技術(shù)實力隨之與國內(nèi)知名水泥企業(yè)建立緊密合作。”陳其照表示，此次峰會之后，迪諾斯環(huán)保將加速開展水泥行業(yè)氮氧化物治理布局，助力水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放改造，為我國環(huán)保事業(yè)貢獻一份力量。