今年以來，水泥需求下行趨勢(shì)凸顯，能源價(jià)格居高不下，水泥企業(yè)成本端承壓，價(jià)格頻頻下跌的情況下，利潤(rùn)也不斷壓縮甚至虧損。

當(dāng)前，提高能效水平、降低成本壓力已經(jīng)成為水泥企業(yè)提升綜合實(shí)力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵突破點(diǎn)。

對(duì)此，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問、水泥粉磨實(shí)戰(zhàn)專家鄒偉斌表示，水泥企業(yè)應(yīng)重視粉磨技術(shù)研究。粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)鏈中的“耗電大戶”，在整個(gè)水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過60%，其能耗高、效率低，一直是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的痛點(diǎn)。

鄒偉斌指出，當(dāng)前水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗手段主要分為三個(gè)方向：一是在粉磨系統(tǒng)上采用更高效的分級(jí)設(shè)備；二是對(duì)預(yù)粉磨系統(tǒng)做升級(jí)改造，如在管磨機(jī)的前段提高預(yù)粉磨效率。三是對(duì)管磨機(jī)段實(shí)施有效的改造，提高粉磨效率以及出磨成品比例，為選粉機(jī)高效分級(jí)創(chuàng)造良好的前提條件。三者都是通過提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量來降低水泥實(shí)際粉磨電耗。

把好粉磨系統(tǒng)這一耗電大關(guān)，對(duì)于水泥企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效，水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展具有重要意義。然而，水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造還面臨著一個(gè)關(guān)鍵的難點(diǎn)——各企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)被磨材料性能差異較大。

不同的水泥廠其應(yīng)用的熟料，尤其是混合材料在易磨性、水分等特性上差異較大，即便經(jīng)過均化也無(wú)法做到均值十分穩(wěn)定，哪怕是兩套完全相同的生產(chǎn)設(shè)備，在不同的工廠，其生產(chǎn)的水泥質(zhì)量和產(chǎn)量、尤其是粉磨電耗指標(biāo)也往往有較大差異。

鄒偉斌表示，可以通過智能化設(shè)備的判斷分析來解決現(xiàn)場(chǎng)粉磨系統(tǒng)的波動(dòng)，使水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行過程更加穩(wěn)定，運(yùn)用智能化手段對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，可以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗、促進(jìn)節(jié)能減排，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

然而，由于材料的差異性問題，目前沒有一套萬(wàn)能的智能化方案，只能具體問題具體分析，通過現(xiàn)場(chǎng)考察來因情施策。鄒偉斌指出，水泥企業(yè)應(yīng)當(dāng)在被磨材料特性方面多做實(shí)驗(yàn)、多花功夫，在這方面的研究有助于智能化技術(shù)的推進(jìn)，從而使水泥粉磨系統(tǒng)的能效顯著提升。

為此，中國(guó)水泥網(wǎng)將于2023年11月29日，在杭州舉辦以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策 智能引領(lǐng)未來”為主題的“第五屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”。屆時(shí)，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問、水泥粉磨實(shí)戰(zhàn)專家鄒偉斌將以“水泥粉磨系統(tǒng)智能化與節(jié)能降耗”為主題作精彩分享。