海螺水泥：大數(shù)據(jù)讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造“世界第一”
擁抱大數(shù)據(jù)，海螺水泥創(chuàng)造世界首個(gè)全流程智能水泥工廠，工業(yè)數(shù)字化已成為皖企逆勢(shì)上揚(yáng)的動(dòng)力。
海螺水泥： 大數(shù)據(jù)讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造“世界第一”
傳統(tǒng)水泥行業(yè)“遇見”大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，能擦出怎樣的火花？安徽制造正用無數(shù)個(gè)“第一”來回答這個(gè)問題。
十年前，海螺窯中控室需要八名員工同時(shí)操作，而如今只需兩人便能完成運(yùn)行監(jiān)控。皖企海螺已經(jīng)建成了世界首個(gè)全流程智能水泥工廠。與普通水泥工廠不同，智能水泥工廠聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù)，創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合，構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理三大平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，改變了人們對(duì)水泥工廠的“傳統(tǒng)印象”。
“經(jīng)測(cè)算，海螺智能工廠投運(yùn)后，兩條生產(chǎn)線綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)94.26%，公司勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來的綜合經(jīng)濟(jì)效益超過2000萬元?！庇浾吡私獾剑壳?，海螺集團(tuán)已在其下屬50余家水泥工廠推廣應(yīng)用智能工廠項(xiàng)目，在21家工廠建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進(jìn)班組信息化建設(shè)，依托5G等新興技術(shù)推動(dòng)智能工廠升級(jí)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智慧操控，以“智”賦能，以“智”增效。
除此之外，通過“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車載終端+GIS+云計(jì)算平臺(tái)”的方式，海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了需求商、水泥貨運(yùn)、物資車輛承運(yùn)統(tǒng)一化信息收集和管理，建立了貨運(yùn)車輛一體化服務(wù)平臺(tái)，使車輛使用效率提升近30%，在疫情期間確保了公司的人、車和物資安全。
編輯：李佳婷
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