今年以來，江蘇徐州中聯(lián)水泥緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，踐行三精管理（經(jīng)營精益化、管理精細化、組織精健化），按照“一切成本皆可控”理念，強化成本節(jié)約意識，深挖降本增效“金點子”，為生產(chǎn)經(jīng)營添動力。

面對異常嚴峻的水泥市場形勢，徐州中聯(lián)將配料優(yōu)化作為挖潛創(chuàng)效的突破口，結(jié)合礦山石灰石品質(zhì)特點、市場原料價格變化、配料工藝要求等，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在經(jīng)過反復市場調(diào)研、配料試驗的基礎上，不斷優(yōu)化配料方案，持續(xù)推進大宗固體廢棄物資源化利用，在實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的同時，也為社會循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展做出應有的貢獻。

再生石膏--再生石膏為一般工業(yè)固廢，主要成分為SiO₂、SO₃、Al₂O₃，經(jīng)反復試驗，利用公司現(xiàn)有的干法水泥生產(chǎn)工藝，能夠?qū)⒃偕鄰U棄物中蘊含的有害物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化，搭配爐渣用于生料配料，可部分替代石膏及硅鋁質(zhì)材料，既保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定又大幅降低生產(chǎn)成本。經(jīng)粗略計算，使用再生石膏配料年可創(chuàng)效1000萬元。

流化床粉煤灰--流化床粉煤灰比表面積高、活性好，28天活性指數(shù)達到90%，遠遠高于普通粉煤灰，可部分替代礦粉直接作為水泥摻合料使用。經(jīng)研究比對，在水泥磨中混合使用流化床粉煤灰，可降低入磨物料細度，提高磨機臺時，降低熟料配比，提產(chǎn)降本效果明顯。徐州中聯(lián)通過配料調(diào)整以及“多摻少磨”等技術創(chuàng)新，磨機臺時提高超15%，水泥單日生產(chǎn)突破了7000噸的目標，同比增長約21.5%，熟料配比下降2個百分點。

脫硫石膏--為進一步提升熟料、水泥質(zhì)量穩(wěn)定性和適應性，徐州中聯(lián)堅持技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，不斷優(yōu)化配料方案，通過摻加脫硫石膏配料調(diào)整熟料硫堿比，熟料質(zhì)量大幅提升，與外加劑相容性明顯好轉(zhuǎn)，提高了礦山綜合利用率，有效緩解了礦山資源緊缺的現(xiàn)狀。同時，改善了窯系統(tǒng)的結(jié)皮狀態(tài)，為穩(wěn)定窯熱工制度、延長窯運轉(zhuǎn)周期提供了有力保障。2023年，實現(xiàn)了礦山石灰石自給自足和綜合利用，有效延長了礦山使用年限，較去年節(jié)約配料成本3000余萬元，降本增效成果顯著。

公司生產(chǎn)品質(zhì)部部長王麟提到：“未來水泥市場競爭壓力仍然巨大，對于我們而言，將繼續(xù)在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降本增效上下功夫，保持產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，積極創(chuàng)新、利用新技術、新材料、新設備和新方法，推動公司全流程成本精益管理上水平。”