窯尾大布袋壓差高原因分析及優(yōu)化改造措施
我司使用的窯尾大布袋收塵器為脈沖袋式除塵器，型號LCMG530-2×14，設(shè)備參數(shù)見下表：
一、工作原理：LCMG耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進風口進入風道，由氣流分配機構(gòu)將氣流分配給各過濾室，進風視圖見圖一。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板折擋使較大的塵粒由于慣性和重力作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)兩臺拉鏈機輸送至集合拉鏈機，再送至生料庫。
二、壓差高原因：
LCMG530-2×14脈噴型收塵器總共28室，中間通道往兩排各14個進入風室進風，從圖一視圖可看出各收塵室進風口分別都裝有一臺翻板閥，閥板呈鼓型。在閥板下方直接安裝一個90°彎頭，進入清灰室灰斗段有1.5米長水平段，因此兩方面原因造成收塵器整體阻力上升。
1、收塵器中間風道在進入翻板閥時截面收縮大，加上翻版閥閥板摘擋一部分進風截面，同時在生產(chǎn)運行中閥板還會存在積料問題，導致進風口縮小。
2、90°彎頭風管加上呈水平方向進風，水平段長1.5米，生產(chǎn)中含塵氣流在經(jīng)過翻板閥時存在物料撞擊到閥板上減速。加上90°彎頭形成進風死角，物料在水平段堆積，導致彎頭處進風管道截面接近一半以上不能通風，造成通風截面嚴重縮小，風速增加導壓損大。28個清灰室進風管道都存在同樣問題，最終導致袋收塵器整體阻力大，進出口壓差高問題，全部濾袋更換為新濾袋情況下壓差最低在1160Pa，從而增加窯尾排風機運行阻力。
三、解決方法：
將原進風管翻板閥、彎頭及水平風管全部拆除，增大錐斗進風口徑，并將原進風錐擴大，同時將進風管角度由原0°增加到34°，保證通風截面不變，以此達到避免物料堆積、增大通風截面使進風更佳順暢，最終達到降低阻力目的，改造后進風管道見圖二。
四、改造效果：
通過對窯尾大布袋進風管道改造后，有效解決了管道結(jié)料問題，改造后大布袋阻力明顯下降，對比改造前后在全部濾袋同比新濾袋情況下袋收塵器進出口壓差平均下降540Pa，窯尾排風機功率平均下降200多kW/h。前后數(shù)據(jù)對比見下表：改造前后袋收塵壓差見圖三。
五、結(jié)束語
我司通過對窯尾大布袋收塵器進風管道進行優(yōu)化后，袋收塵器阻力下降明顯，窯尾排風機運行功率大幅度下降，對降低水泥噸熟料電耗起到很大的幫助。
編輯：李佳蔚
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