信息技術(shù)嫁接企業(yè)改造

　　大量的信息技術(shù)運用使秦嶺股份公司生產(chǎn)保持著旺盛的活力。80年代末，這個企業(yè)先后擴建了兩條具有世界先進水平的干法生產(chǎn)線，先進的生產(chǎn)力對傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)生了極大的沖擊力。工程技術(shù)人員以干法生產(chǎn)線為樣板對濕法生產(chǎn)線進行信息化改造。首先實施濕法線DCS系統(tǒng)，建立了以數(shù)字化為核心的網(wǎng)管中心工程，構(gòu)建了全公司骨干網(wǎng)絡(luò)軟硬件環(huán)境和企業(yè)信息平臺框架。接著，他們創(chuàng)建了PMIS生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，開發(fā)了計量處、設(shè)備處、銷售處、供應(yīng)處和質(zhì)檢中心五個子系統(tǒng)。去年，他們又開發(fā)和創(chuàng)建了濕法線、公司總部、新型干法線（六號窯）和礦山分公司4個PMIS系統(tǒng)局域網(wǎng)。同時，建立起企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)主頁，對全公司運

行的生產(chǎn)經(jīng)營各類統(tǒng)計報表在網(wǎng)上查詢，通過PMIS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能可視化地顯示各種工藝參數(shù)。接下來，秦嶺公司又開展了電子商務(wù)進行網(wǎng)上銷售，建立了秦嶺水泥用戶網(wǎng)站。整個生產(chǎn)經(jīng)營、操作控制、技術(shù)指標監(jiān)測、質(zhì)量檢驗等全部實現(xiàn)信息化，改變了過去那種全憑經(jīng)驗管理和操作控制的傳統(tǒng)模式?，F(xiàn)在，不管是公司的高層管理人員，還是一線職工，坐在電視屏前，點擊鼠標就可以完成全部的工作程序。

                   改造洋設(shè)備追求高效益

　　秦嶺水泥公司走新型工業(yè)化道路，引進的世界上一流的先進技術(shù)和先進裝備在提高生產(chǎn)力方面作出了貢獻。但也暴露了不少問題和弊端。1997年，包裝車間從德國H＆B公司引進一臺全自動包機，經(jīng)過幾年運轉(zhuǎn)，緩沖器電路板用完，要求H＆B公司供貨。該公司說不再生產(chǎn)這一型號包機和配件，并建議投資50萬元更換新控制系統(tǒng)。面對外國廠商的刁難，秦嶺水泥公司決定自己開發(fā)緩沖器電路板。他們同西安某研究所經(jīng)過一次又一次試驗，終于獲得成功，洋設(shè)備裝上了國產(chǎn)緩沖電路板，不但滿足了生產(chǎn)需要，而且每年可節(jié)約14萬元。

　　你也許不相信，一張薄薄的牛皮紙能代替8000元一個的美國進口密封圈。創(chuàng)造這項奇跡的是老礦工陳永干和青工蔡戰(zhàn)峰。他們看到進口的液壓鉆旋轉(zhuǎn)頭密封圈損壞，外購需要較常時間，勢必影響生產(chǎn)，決定采用代用品自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈。他們利用自己在電鏟密封的經(jīng)驗，用牛皮紙自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈，僅花了40元錢，便解決了大問題，而且效果非常好。

                     技術(shù)創(chuàng)新活動遍地開花

　　秦嶺水泥公司把技術(shù)創(chuàng)新同群眾性的技術(shù)小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小節(jié)約、小建議等“五小活動＂結(jié)合起來，形成從下而上的技術(shù)創(chuàng)新之風。他們緊緊圍繞生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，大膽地進行技術(shù)革新。

　　楊順良是一名質(zhì)檢中心的電工，他針對設(shè)備電源擅自啟動問題，就潛心研究預防電源擅自啟動技術(shù)，避免了生產(chǎn)事故，這項技術(shù)于去年12月，國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理了他的技術(shù)專利申請。燒成車間燒成帶冷卻風機由9臺構(gòu)成，因更換電機頻繁，增加了生產(chǎn)成本，冷卻效果也有限。他們發(fā)動群眾進行技術(shù)改造，采取集中供風冷卻，取得了明顯效果，現(xiàn)在僅用一臺電機便能正常運轉(zhuǎn)，每年少更換30臺軸流電機，大大節(jié)約了成本。

　　礦山分公司每年進行一次群眾性的技術(shù)創(chuàng)新評比活動，職工踴躍參加。去年，職工就礦山提高工段示范平整度這一項合理化建議，每年可節(jié)約140萬元。在深孔爆破工藝中，采用了間隔器這一技術(shù)，每年節(jié)約資金12萬元。