鎂鐵鋁尖晶石磚項目鑒定會現(xiàn)場

　　強致癌性、DNA斷裂、堿基突變，使生物體出現(xiàn)肝腎毒性、生殖毒性、遺傳毒性……這一系列聳人聽聞的描述都指向同一種環(huán)境重金屬污染物——六價鉻（Cr6+）。目前，水泥生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)耐火材料產(chǎn)品的應(yīng)用就伴隨著六價鉻的產(chǎn)生。幸運的是，淄博市魯中耐火材料有限公司（魯中耐材）已經(jīng)生產(chǎn)出了無鉻綠色耐火材料。

　　水泥行業(yè)鉻污染急需解決

　　水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的六價鉻主要來源于回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻耐火材料襯。自上世紀(jì)六十年代中期水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶就開始使用直接結(jié)合鎂鉻磚。鎂鉻磚在用于水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高致癌性的水溶性Cr6+嚴(yán)重污染水源和土壤。即使將鎂鉻磚殘渣磨成細(xì)粉加到水泥熟料中，六價鉻也不會被分解，而只會隨著水泥產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用導(dǎo)致污染范圍繼續(xù)擴大。

　　北京科技大學(xué)材料學(xué)院的陳俊紅博士告訴記者，目前，我國水泥行業(yè)每年拆除的鎂鉻磚殘磚有10-15萬噸，其中的六價鉻含量若以0.3%計算，六價鉻排放總量達(dá)300噸之巨。國家規(guī)定，飲用水中六價鉻含量要小于0.05mg/L。如欲將每年排放的六價鉻稀釋至可飲用標(biāo)準(zhǔn)，至少需要50億立方米凈水。這顯然是行不通的。鉻污染成為坐擁1400余條回轉(zhuǎn)窯、年產(chǎn)量18億噸的中國水泥行業(yè)急需解決的重大環(huán)境問題。

　　八年艱辛  一鳴驚人

　　為徹底解決水泥生產(chǎn)帶來的六價鉻污染，讓水泥更綠色更環(huán)保，淄博市魯中耐火材料有限公司（魯中耐材）2003年初決定研制開發(fā)一種性能優(yōu)于鎂鉻磚、不會產(chǎn)生鉻污染、長壽耐用的新型耐火窯襯——鎂鐵鋁尖晶石磚，并聘請北京科技大學(xué)的陳俊紅博士為項目主研員，孫加林教授為技術(shù)顧問。

　　據(jù)陳俊紅博士介紹，該項目歷時八年時間，研究過程中魯中耐材先后投資近千萬元。在新產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵——鐵鋁尖晶石的研制方面，項目組先后經(jīng)過兩百余個對比性試驗才取得最后的成功。[Page]

魯中耐材生產(chǎn)的鎂鐵鋁尖晶石磚

　　隨后，項目組采用在優(yōu)質(zhì)鎂砂料中加入適量的鐵鋁尖晶石，引用適宜的結(jié)合劑，且采用高壓成型、高溫?zé)?。?jīng)多次試驗，終于在2009年6月份成功試制出了第一批鎂鐵鋁尖晶石磚。新產(chǎn)品通過國家建筑材料科學(xué)院檢測中心檢測，產(chǎn)品各項理化指標(biāo)完全達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并陸續(xù)在拉法基北京興發(fā)水泥有限公司、淄博魯中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司等十六個廠家的回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用，并取得良好效果。

　　鎂鐵鋁尖晶石磚在魯中水泥有限公司5000T/D水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用充分展示了其優(yōu)越的性能。該生產(chǎn)線與09年10月18日點火投產(chǎn)，在距窯口2-12米處砌筑的鎂鐵鋁尖晶石磚歷經(jīng)13個月爐火煅燒依然穩(wěn)定?，F(xiàn)在該線回轉(zhuǎn)窯2-12米段處的簡體溫度仍保持在220-260度之間，預(yù)計還可繼續(xù)使用3-5個月。

　　水泥生產(chǎn)無鉻化指日可待

　　鎂鐵鋁尖晶石磚在拉法基北京興發(fā)水泥有限公司、淄博魯中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司、越南NAMSON水泥廠、乍德巴阿赫水泥公司等十多家國內(nèi)外新型干法水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用情況表明，該產(chǎn)品具有如下特點：窯皮形成迅速；掛窯皮性能好；窯皮穩(wěn)定、停窯時不剝落；抗侵蝕性好，沒有堿裂、疏松現(xiàn)象；節(jié)能效果顯著，溫度掃描顯示，回轉(zhuǎn)窯殼體溫度在220-300度，比國外類似產(chǎn)品低40度以上。

　　性能強于其他耐火窯襯、價格差別不大、不會產(chǎn)生鉻污染的鎂鐵鋁尖晶石磚在耐火材料市場的受歡迎度是可以預(yù)見的。陳俊紅博士在接受本網(wǎng)采訪時預(yù)計，國內(nèi)對鎂鐵鋁尖晶石磚的年需求量達(dá)到40-50萬噸。

　　魯中耐材表示，公司將鎂鐵鋁尖晶石磚產(chǎn)業(yè)化，計劃三年內(nèi)達(dá)到40萬噸的生產(chǎn)能力。其中，一期投資5億元，達(dá)到年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)能力，并將繼續(xù)加大投入，實現(xiàn)該項目的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步推進(jìn)我國水泥生產(chǎn)無鉻化進(jìn)程。