鋼渣變廢為寶！價格翻十倍！降碳、賺錢兩不誤！
近日，英國水泥巨頭Hanson聲稱，將耗資4億英鎊（折合人民幣約36.7億元）建造相關(guān)設(shè)施，把英國Flintshire的Padeswood工廠打造成為英國第一個采用碳捕集技術(shù)的水泥廠。
然而，此類碳捕集技術(shù)并非完美無缺。比如4億英鎊的巨額耗資，就像是橫亙在眾多水泥企業(yè)面前的“天塹”，高昂的建設(shè)成本令人望而卻步。英國Greenpeace組織政策總監(jiān)道格·帕爾也表示：“據(jù)我們所知，全球范圍內(nèi)使用的碳捕獲和封存技術(shù)成本高昂且難以發(fā)揮作用?！?/p>
據(jù)了解，傳統(tǒng)的碳捕集和封存技術(shù)每噸二氧化碳的捕集成本約為400-600元，且終端產(chǎn)品往往為高純度的二氧化碳氣體或者干冰，應(yīng)用規(guī)模小；有相關(guān)人士表示，此類二氧化碳捕集耗電量大，若非使用綠電等清潔能源，根本無法達到碳減排的目的，正如上文所提到的“成本高昂且難以發(fā)揮作用”這一點。
那么碳捕集有沒有成本低、終端產(chǎn)品應(yīng)用面廣且能耗小的經(jīng)濟實用的選擇呢？
2022年11月，全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線在河南省濟源中聯(lián)水泥有限公司竣工投產(chǎn)。
該項目主要原理是在催化劑的作用下，鋼渣與水泥窯煙氣CO2快速反應(yīng)形成穩(wěn)定的碳酸鹽固體和無定形SiO2，解決鋼渣安定性不良隱患的難題，并提高鋼渣活性，實現(xiàn)部分替代水泥熟料的目標(biāo)。項目達產(chǎn)后，可年直接捕集二氧化碳1.6萬噸，資源化利用鋼渣生產(chǎn)固碳輔助性膠凝材料30萬噸，生產(chǎn)高效復(fù)合摻合料60萬噸。
該項目能耗低，每噸二氧化碳的捕集成本僅30元左右，遠遠低于常規(guī)的碳捕集利用技術(shù)（400-600元/噸）；且實現(xiàn)了鋼渣固廢的資源化利用，制備出的高活性固碳輔助性膠凝材料用作摻合料進一步提高了減碳量。
10-20元/噸的鋼渣，經(jīng)過上述工藝處理，搖身一變價格翻了10倍，變成近200元/噸的礦渣復(fù)合粉，并大幅度減少了二氧化碳排放量，經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙豐收。
隨著“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)提出，我國進入以降碳為重點，推動減污降碳協(xié)同增效，促進經(jīng)濟社會全面綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期。鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線無疑為我國建材行業(yè)綠色發(fā)展提供了實踐樣本，特別為水泥行業(yè)實現(xiàn)碳達峰碳中和發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。
編輯：鄒舒堯
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