該生產(chǎn)線采用國內(nèi)首創(chuàng)專利技術(shù)，利用濕排電石渣100%替代鈣質(zhì)原料全干法制備水泥示范生產(chǎn)線成功投運

　　由中材集團成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司承擔的國家科技支撐計劃“電石渣制水泥規(guī)模化應(yīng)用技術(shù)及裝備研究”課題配套的示范生產(chǎn)線“新疆米東天山2×2000t/d電石渣綜合利用工程” 全干法煅燒生產(chǎn)線于2010年12月14日成功投料運行，截止年底前已實現(xiàn)了連續(xù)72h運行，各項運行指標均超越了設(shè)計預(yù)期目標，項目取得成功，并達到了國內(nèi)外先進水平。

　　新疆米東天山2×2000t/d電石渣綜合利用工程的鈣質(zhì)原料采用100%濕排電石渣，配置了成都建材院自主研發(fā)設(shè)計與制造的PCG4828烘干錘式破碎機（專利產(chǎn)品）和高溫反置式動態(tài)選粉機（專利產(chǎn)品）及CDC二級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)等作為電石渣烘干、粉磨及熟料燒成的核心裝備系統(tǒng)（發(fā)明專利）。該系統(tǒng)系國內(nèi)首創(chuàng)具有獨特的換熱及質(zhì)量控制功能，使系統(tǒng)的換熱效率大幅提高，工藝參數(shù)控制靈活簡便，運行效果達到了國內(nèi)最優(yōu)水平。生產(chǎn)線運行過程中，烘干破碎系統(tǒng)運行平穩(wěn)，電石渣干粉質(zhì)量穩(wěn)定（細度：80μm篩余＜12%，水分：＜0.8%)，烘干后氣體溫度可低至80℃。100%電石渣生料系統(tǒng)投料量達到120t/h，考慮到電石渣配料的生料料耗較低，熟料產(chǎn)量超過設(shè)計指標2,000t/d，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到設(shè)計要求。業(yè)主也驗證了該系統(tǒng)的對通用的石灰石制成生料的適應(yīng)性。采用100%石灰石制成生料時，系統(tǒng)投料量可達到140t/h。業(yè)主對該生產(chǎn)線的各項性能和指標非常滿意。

　　該生產(chǎn)線的順利達標投產(chǎn)運行，標志著“電石渣制水泥規(guī)?；瘧?yīng)用技術(shù)及裝備研究”課題示范生產(chǎn)線獲得成功，也標志著成都建材院新型干法100%濕排電石渣替代鈣質(zhì)原料制水泥熟料技術(shù)實現(xiàn)了關(guān)鍵性技術(shù)突破，基本完成了國家科技支撐計劃要求達到的目標，開創(chuàng)了國內(nèi)一流的電石渣在干法生產(chǎn)線的綜合利用技術(shù)，對實現(xiàn)大型化推廣應(yīng)用都將起到極大的促進作用。

　　濕排電石渣100%替代鈣質(zhì)原料制備水泥技術(shù)的推廣和應(yīng)用將水泥生產(chǎn)和電石法乙炔生產(chǎn)相互配合可徹底消除電石渣的排放，一方面節(jié)省了水泥生產(chǎn)使用的大量石灰石原料，對保護自然資源，減少二氧化碳排放意義重大；另一方面解決了乙炔生產(chǎn)的排放污染問題，節(jié)約了土地資源，保護了環(huán)境，具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。