水泥工業(yè)是“十二五”期間節(jié)能減排的重點行業(yè)。在國家政策和市場競爭環(huán)境的壓力下，一場節(jié)能減排風暴已在水泥行業(yè)悄然掀起。近日，中國水泥網(wǎng)記者采訪了中材水泥有限責任公司（以下簡稱“中材水泥”）副總工程師王軍梅，她表示中材水泥作為央企，承載著更多的社會責任，發(fā)展環(huán)保水泥是企業(yè)義不容辭的責任。據(jù)了解，通過兩年多對脫硝和能耗管理工作的開展，中材水泥現(xiàn)階段在節(jié)能減排領域上已經(jīng)取得了一定的成績，成為了行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排的先行者。

　　中材水泥是國內(nèi)最早實施脫硝工程的一家水泥企業(yè)，早在2010年，國家剛開始要求水泥企業(yè)實施氮氧化物減排的時候，中材水泥就和中材環(huán)境公司開始著手開發(fā)水泥生產(chǎn)線脫硝實施改造工程，即中材湘潭水泥5000t/d生產(chǎn)線。據(jù)王軍梅介紹，該項目于2011年3月正式通過驗收，成為水泥行業(yè)最早一個水泥生產(chǎn)線實施脫硝工程的成功案例。項目的成功引起了各大水泥企業(yè)的廣泛關注，紛紛前來參觀學習并開始實施脫硝工程。王軍梅告訴記者，現(xiàn)階段中材水泥旗下的新型干法生產(chǎn)線到今年年底有80%可以完成脫硝工程改造，2013年上半年有望實現(xiàn)所有生產(chǎn)線全部都能完成。屆時中材水泥將百分百完成脫硝工程的改造。

　　眾所周知，脫硝工程的實施會帶來水泥生產(chǎn)線運營成本的增加，但中材水泥卻一直致力于推廣這項工程。雖然目前國家具體的排放標準還沒有出臺，但王軍梅告訴記者，由于中材水泥采用的是分級燃燒和SNCR技術，結合現(xiàn)已投入脫硝工程生產(chǎn)線的實例來看，通過技術和操作上的調(diào)整達到 500mg/m³左右或者是500mg/m³以下的指標是完全可以實現(xiàn)的，只是生產(chǎn)成本也會隨之上升。

　　采訪中，記者感受到中材水泥在企業(yè)發(fā)展過程中對環(huán)保有著堅定的信念，對自身的環(huán)保項目也有著更高的要求。據(jù)悉，在除塵方面，中材水泥所有新線設計都是采用袋式收塵器，收塵指標都能達到30mg/m³以下，遠低于國家50mg/m³的排放指標。同時，為了進一步達到國家的排放要求，中材水泥對于企業(yè)生產(chǎn)線原有的電收塵器設備進行技改，僅2012年到2013年用于電改袋的資金投入將達6000萬元。另外在水泥窯處置城市生活垃圾方面，中材水泥也已經(jīng)開始在推進城市生活廢棄物的綜合利用項目。目前，該項目已經(jīng)進入審批階段，通過審批后即可正式投入建設。技術改造的力度之大也表明了中材水泥的環(huán)保決心，王軍梅說到，“作為央企我們有承擔社會責任的義務，應當發(fā)揮表率作用”。

　　采訪最后，王軍梅強調(diào)環(huán)保節(jié)能減排勢必會成為企業(yè)今后長期發(fā)展的根本。為了企業(yè)和社會的進步，中材水泥將繼續(xù)努力做好這項工作。但是發(fā)展環(huán)保也會相應地增加企業(yè)的運行成本，她希望政府可以相應地出臺一些補貼政策，能夠適時進行補貼，這必將有利于水泥企業(yè)今后運營方向的調(diào)整，即朝著可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型。